科研必备 50L 双层玻璃反应釜

一、产品结构

1.双层玻璃釜体：由高硼硅玻璃制成，内外两层玻璃之间形成一个密闭的空间，可注入加热或冷却介质，实现对反应物料的精确温度控制。玻璃材质透明，便于观察反应过程中的物料变化。

2.搅拌系统：包括搅拌桨、搅拌轴和搅拌电机。搅拌桨的形状和尺寸根据反应需求进行设计，常见的有锚式、桨式、涡轮式等，能够确保物料在反应釜内充分混合。搅拌电机一般采用无级调速，可根据反应要求调节搅拌速度。

3.密封装置：通常采用机械密封或磁力密封。机械密封依靠密封面的紧密贴合来防止物料泄漏；磁力密封则利用磁力传递扭矩，实现搅拌轴的无接触密封，避免了因密封件磨损而导致的泄漏问题，特别适用于高真空、高纯度的反应体系。

4.温度控制系统：由温度传感器、温度控制器和加热或冷却设备组成。温度传感器实时监测反应釜内的温度，并将信号反馈给温度控制器，控制器根据设定的温度值自动调节加热或冷却设备的工作状态，保持反应温度的稳定。

5.真空系统：配备真空泵和真空阀门，可将反应釜内抽至一定的真空度，满足一些需要在真空条件下进行的反应。

6.进料和出料装置：设有进料口和出料口，进料口一般位于反应釜的顶部，方便添加固体或液体物料；出料口位于反应釜的底部，便于反应结束后排出物料。

二、工作原理

1.加热或冷却：通过向双层玻璃之间的夹套中注入加热介质（如热水、热油）或冷却介质（如冷水、冷却液），利用热传导原理，使反应釜内的物料达到所需的反应温度。

搅拌混合：搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌桨旋转，对反应物料进行搅拌，使物料充分混合，提高反应速率和反应的均匀性。

2.真空操作：当需要在真空条件下进行反应时，开启真空泵，通过真空阀门将反应釜内的空气抽出，达到所需的真空度，以满足反应的特殊要求。

三、应用领域

1.化学合成：可用于各种有机合成、无机合成反应，如酯化反应、缩合反应、加成反应等。

2.生物制药：在药物研发和生产过程中，用于细胞培养、发酵、提取等工艺。

3.材料科学：制备纳米材料、复合材料、功能材料等，如溶胶 - 凝胶法制备陶瓷材料、聚合物合成等。

4.食品工业：用于食品添加剂的合成、食品原料的提取和浓缩等。

5.精细化工：生产精细化学品，如香料、染料、表面活性剂等。

四、产品优势

1.可视化操作：玻璃材质的釜体透明，能够清晰观察反应过程，及时掌握反应进度和物料变化。

2.温度控制精准：双层夹套设计配合先进的温度控制系统，可实现对反应温度的精确控制，温度波动范围小。

3.密封性能好：机械密封或磁力密封装置确保了反应釜的高密封性能，防止物料泄漏和外界杂质进入。

4.适用范围广：可在常压、真空或压力条件下进行反应，适用于多种类型的化学反应和工艺过程。

5.清洗方便：玻璃材质表面光滑，不易粘附物料，清洗时只需用合适的溶剂进行冲洗即可，减少了清洗时间和劳动强度。