混床树脂的预处理及再生
1、刚刚生产的混床树脂可不预处理，按标准装填好后可直接再生。如需预处理请按下面操
作进行。
2、混床树脂的预处理
先通入两倍树脂体积的约 4%HCl 的浸泡 4-8h，用清水洗到 pH 为 3-5 左右，再用两倍
树脂体积的约 4%NaOH 的浸泡 4-8h。无需清洗，等待大反洗分层。
3、新混床树脂再生过程中应注意的问题:再生剂用量阳为 80-100g/mol;阴为 100-120 g/mol。
关于混床分层的注意事项
a、 是新树脂，其交换容量大，而且Z干净没有受到污染，故新的阴、阳树脂混在一起易抱球，这样分层较困难，只有使用一段时间后，静电抱球现象才会慢慢消失，分层也好了。
b、 树脂抱球现象是较普遍的，这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层，那么分
层效果不理想，必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电，从而，
阴、阳树脂才很好分层。
c、 具体操作方法:
(1)接上面混床树脂的预处理步骤。
(2)开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动 2-3 分钟，关压缩空气，静止 10-20 分
钟;
(3)用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达Z上视
镜ZY后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用 9~
12m/h 流速的小流量的水进行反洗分层，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述
2
(3)操作直至分层界面基本清楚为止。
(4)分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。
混床正常运行操作步骤
1、 反洗分层
先将混床交换柱中加入 1.5 倍树脂床层体积的 4%NaOH，不经清洗，直接进行大反洗，
反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在
50-70%，维持 10min 左右，观察分层是否清楚。
2、 再生
在反洗分层后，放水到树脂表面上约 100mm 处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液
面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。若酸
液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再
生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于 10μs/cm，Na+
小于 100ppb。之后，降低下部进水流速，同时清洗，至中排出水电导率小于 10μs/cm，Na+
小于 100ppb。反之，提高下部进水流速 ，降低上部进水流速，同时清洗，到中排出水电导
率小于 10μs/cm，Na+小于 100ppb。
Z后，小正洗，再大正洗，直至电导率小于 10μs/cm 以下为止。在正洗过程中，有时
为了提高正洗效果，可进行一次 2-3min 的短时间反洗，以消除死角残液。
3、 阴、阴树脂的混合
混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上 250-400mm 处，压缩空气的压力
一般采用 0.1-0.15MPa，流量为 2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为 0.5-1.0min，时间过长易
磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，除了必须通入
适当的压缩空气外，仍需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
4、 正洗
混合后的树脂层，还要用除盐水以 20-30m/h 的流速进行正洗，直至出水合格后(SiO2
含量低于 10-20μg/l，电导率低于 0.2μs/cm )，方可投入运行。
目前国内市场上普通软化树脂大多是偷工减料甚至是回收旧树脂，但混床树脂相对好一些，但也因混床出水要求高，如果贪图便宜，往往会让客户得不偿失。所以混床树脂还是应该慎重采购，目前国内树脂行业中，混床树脂使用的稳定性，我们争光树脂口碑应该是Z好的，欢迎采用。
