车床加工中，怎么有效的控制零件尺寸

在孔轴类零件加工中，我们要求Z终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度，零件才是合格的产品。而对配合精度影响Z大的，就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中，由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的，车床的加工精度由两部分决定：一是车床进给刻度盘的Z小读数；二是车床本身的精度决定。这两个又是有相互关系的。
一 车床进给刻度盘的Z小读数 ，在设计图纸时需要给定尺寸精度时，能给的Z小的偏差是多少呢，比如普通的CA6401车床，加工一个φ50长100的圆棒，那么φ50的偏差值Z小能取到小数点后面几位？同理100的长度值的偏差值Z小能取到小数点后面几位？φ50+0.005 -0.001这样标行不行呢？答案是不行的，因为普通的CA6401车床的刻度盘Z小的一格读数是0.02mm，意思就是进给量只能精确到0.02mm（以及0.02的倍数），所以小数点后三位是没办法精确到的。
二 车床本身的精度决定 理论上讲CA6401车床加工φ
50+0.08 -0.04 是没问题的，但是实际上能不能做到呢？答案是
不一定。假如车床老化了，溜板移动对主轴和公共轴线的平行度，不符合检验要求而偏大了，那么加工出来的圆棒直径就会有大有小。
三，怎么进刀呢，先要测量毛坯尺寸，看余量大小，采用先粗车，后精车，每进一刀都要测量一下，不要依赖刻度盘，以测量为准，精车留0.2-0.5mm。转速高速，进给走刀速度要慢。