丁基胶轮胎的特点

　　如何鉴别丁基内胎？
　　1. diyi招，"闻". 鼻子好的人，就闻一闻味道，丁基胶内胎味小，没有很刺鼻的味道.若是天然胶内胎，有一种很浓的味道，因为天然胶内胎使用的原材料天然胶是橡胶树上长出来的一种橡胶，里面含有较多的蛋白质成分，经加工后会散发出一种味道.

　　2. 第二招，"摸". 天然胶内胎表面粗糙，摸起来象八十岁的老太婆的脸，粗粗的.丁基胶内胎如果再生胶加的太多，就象五十岁老头子的脸，反正不舒服.

　　3. 第三招，"捏".天然胶内胎弹性好，捏一下很快弹起来，丁基胶内胎软软的，手感很好.这个需要大量社会实践才会有足够的经验.

　　4. 第四招，"剪". 有的厂家模具镀的很光，表面摸起来跟真的似的，只好剪开来看，里面一看就知道了，里面光滑的是真丁基内胎，里面不光滑的，非奸即盗了，看看他的厂名厂牌，大家一起他.

　　硫化 “硫化”一词有其历史性，因Z初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。
　　硫化过程可分为哪四个阶段？各有什么特点？
　　通过胶料定伸强度的测量（或硫化仪）可以看到，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。
　　硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。
　　硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。
　　到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近Z佳点，或达到性能的综全平衡。
　　正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。
　　对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原