线切割 和模具制作的区别

1、电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、模具作为一种高寿命的专用工艺装备，有以下生产特点：
(1)属于单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2)客观要求模具生产周期短。当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(3)模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有Z终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4)试模和试修。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，Z后确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能Z后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、GX率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。

你好！
估计你们加工的应该是冲压一类的模具。
我先简单说一下线切割和模具的区别吧：
线切割是一种加工工艺，可以把导电材质切割成需要的形状。优点是单个或少量产品的生产周期较短，一般当天都可以做出来。缺点是加工效率较低，不适合大批量的产品生产。
模具是多种加工工艺配合生产出来的一个组合体，优点是可以大批量不停的生产产品。缺点是加工模具的工期较长，一般需要三天到十几天不等。可能是等到模具加工出来再用模具生产就耽误客户确认的时间了吧。
关于你的另外一个疑问，线切割做出来的东西尺寸还是挺准确的，但是线切割和模具做出来的产品会有一定的误差。也就是说，同一个产品，用线切割做出来的，和用模具做出来的，尺寸上会有所不同。误差大小通过技术人员的调节可以减小。
不知道这样说你能不能明白，不明白可以随时追问。
希望我的回答能为你解开一点疑惑。