国产离子切割机都什么品牌

国产等离子弧切割机与国际水平的差距主要是下面几个方面：
　　1、割炬
　　割炬是Z后效果的体现者，国产割炬与国外水平相比，在切割机的诸多因素中差距Z大。
　　1）没有专用设计
　　等离子弧切割发展到今天，已经不是一个笼统的“切割”概念了，而是要求割炬的用途有针对性。一般可分三种用途：diyi是普通用途，只要能把材料切开即可，就像我们日常常见的那样；第二是高速切割，要求能Z大限度地提高生产效率；第三是精密切割，使加工尺寸更准确，切口质量更好。
　　国产割炬往往缺乏明确的设计思想，ZD在于达到切开材料的目的，没有突出之点。
　　2）材料和工艺
　　割炬加工工艺不精，国产合成材料性能达不到要求是另一个重要差距。
　　由于目前国内生产割炬的企业都比较小，加工条件有限，所以往往加工精度较差，结构松松散散，再加上国产合成材料性能达不到要求，致使国产割炬比较粗糙。
　　割炬制造其实是一种精密制造，有了好的设计，还需有合格的制造，才能有好的割炬。
　　2、电源技术的差距
　　等离子弧切割机的电源大致有这么几种：
　　1）增强漏磁型变压器电源。
　　2）斩波器电源。
　　3）逆变电源
　　2）、3）两种电源所使用的器件种类较多，但目前已基本上都采用IGBT作为关键器件了。
　　4）晶闸管整流电源
　　除了斩波器电源之处，其余三种电源在国内市场上都可见到，但有优劣之分。
　　国产等离子弧切割机产品的主要部分还是增强漏磁型变压器电源，这种电源耗材、耗能，以每安培切割电流耗材计，差不多为1.5－2kg/1A，另外，这种电源的平滑性和外特性都不够好，无法适应高切割质量的要求。因此，这种电源不能再有发展，而是应该为后面的电源所替代。逆变电源正在普及之中，其主要问题是返修率不够理想，但正在进步之中，极有可能很快会达到与进口机同样的水平。
　　晶闸管整流电源主要用于大电流的情况，从目前IGBT逆变电源的实际情况看，要完全取代晶闸管电源还没有可能，至少200――1000A的电源，还主要用晶闸管整流电源。
　　在逆变电源还达不到极大电流的时期，继续改进提高晶闸管整流电源的性能仍旧是很有意义的。
　　因此，国产电源的差距与割炬相比，比较容易赶上，国外产品也基本上是逆变加晶闸管整流电源，我们有理由期待，在不太长的时间内，国产电源能够赶上进口机的水平。
　　3、控制和显示
　　现代的数字控制和显示技术已发展到很高的水平，但在国内这些新技术基本上尚未引入等离子弧切割机，国产机还停留在继电器控制的水平上。实际上为了进一步提高国产等离子弧切割机的性能，先进的控制和显示技术是很重要的。例如，在数控切割过程中为了使切割质量Z好，切割电流大小、上升、下降特性和气流等参数都应该由计算机实时控制，而对于一台继电器控制的等离子弧切割机来说，这是无法做到的。
　　国外，用于数控切割的机用等离子弧切割机都已引入了数字控制技术、智能设计，只要一次性获得Z佳切割参数，就可以存储下来，供今后在实际切割中自动选择参数用。
　　从等离子弧切割来看，这方面差距似乎很大，但如果能借用现有的电焊机控制技术，其实差距并不大，只要稍加整合，是可以赶上的。
　　4、使用方式
　　数控切割发展到今天，使用方式已是多样化了，由于国内等离子弧切割机的生产与数控切割机的生产分属不同的企业，因此，各个厂家只关注自己生产的设备，作为等离子弧切割机生产厂家很少关注切割问题，往往使用户在使用设备时，缺少基本的操作参数，从而影响机器的使用效果。
　　为了提高切割效率和质量，切割设备应该选用Z具针对性的切割方式进行配置，例如，干式切割或水下切割，工作气体如何搭配，气流、弧流、弧压和速度应如何选择，割炬的零部件如何配置等等，都应有详细数据。配置国产机往往只是一台“裸机”，让用户去慢慢探索，这也是影响国产机推广使用的问题之一。
　　工作气体的种类不够多，是使用方式中的另一个问题，国产机多数只用空气和氮气两种，氧气切割比较少，氩氢气的使用基本上尚未开展，其实许多高质量的切割需要用氩气和氢气，由于氢气载能量大，弧压高，是提高切割能力和质量的好途径。但是因氢气的使用和管理有些特殊性，解决起来往往不是太容易。
　　5、精细切割
　　等离子弧切割所追求的目标是快速GX并高质量切割，能够做到切割后，无二次加工，质量达到激光切割的下限。
　　所有这些要求都要求高精密度切割。国内精细切割尚属空白，为了制造精细等离子弧切割机，国内的电源技术，还需要前进一步，虽然晶闸管电源技术已能适应，但精细切割的电流一般不用特别大，因此，Z好是逆变电源。