滴塑的颜色如何调配

1、滴塑，有的人叫做微量射出，意思就是液体出现的时候数量是比较的少的，是慢慢的流出来的。是用在一些织布上面滴有不同颜色的滴胶的装饰品。
2、滴塑颜色调配的时候，悬挂的胶滴其实就是一个整体把它转移到板上。这些的要求是要一种较低粘性的胶，因为这种胶对吸潮有良好的效果，它在室内的时候。
3、控制针头转移滴塑的关键因素包括针头直径和样式，胶的温度，针头浸入的深度和滴塑的周期长度，还有针头所占用的时间，胶点的数量。
4、滴塑技术是根据热塑性材料的特性来达到目的的，它在一定的温度下面是具有粘稠性的，但是在常温下面却是固体的，等到它成为液体的时候，就可以使用一些的工具进行图案的设计，等到图案完成之后，干了之后就完成了。

SMA可使用注射器滴塑法、针头转移法或模板印刷法来施于PCB。针头转移法的使用不到全部应用的10%，它是使用针头排列阵浸在胶的托盘里。然后悬挂的胶滴作为一个整体转移到板上。这些系统要求一种较低粘性的胶，而且对吸潮有良好的抵抗力，因为它暴露在室内环境里。控制针头转移滴塑的关键因素包括针头直径和样式、胶的温度、针头浸入的深度和滴塑的周期长度(包括针头接触PCB之前和期间的延时时间)。池槽温度应该在25~30°C之间，它控制胶的粘性和胶点的数量与形式。 模板印刷被广泛用于锡膏，也可用与分配胶剂。虽然目前少于2%的SMA是用模板印刷，但对这个方法的兴趣已增加，新的设备正克服较早前的一些局限。正确的模板参数是达到好效果的关键。例如，接触式印刷(零离板高度)可能要求一个延时周期，允许良好的胶点形成。另外，对聚合物模板的非接触式印刷(大约1mm间隙)要求Z佳的刮板速度和压力。金属模板的厚度一般为0.15~2.00mm，应该稍大于(+0.05mm)元件与PCB之间的间隙。 超过90%的SMT胶目前是通过注射器滴塑，它还可以进一步分为两类：压力时间系统和容积控制系统。压力时间注射器滴塑是Z普遍的方法，本节的剩下部分将讲述这一技术。注射器可达到每小时50，000点的滴塑速度，并且可调节以满足变化的生产要求。