为确保基坑土方开挖施工的安全，基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖 随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。在diyi、二道支撑的土层开挖中，每 小段开挖宽度控制在6 米左右，每小段土方开挖在16 小时内完成，随即在8 小时内安装好该小段的支撑并施加预应力；在第三、四道支撑的土方开挖中， 每小段开挖宽度严格控制在 3 米左右，小段土方在 8 小时内开挖完成，随即 在8 小时内安装好该段的支撑并施加预应力。 一、施工安全技术措施： 1、基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的 原则。土方开挖到各层钢管支撑底部时，及时施作钢管支撑。 3、基坑开挖过程中严禁超挖，坑底保留200-300mm 厚土层，由人工清挖， 以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于安全坡度（1:2.5），对暴露时间较长 或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑 坡。 4、基坑开挖后及时设臵坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。开挖至标 高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。 5、确保施工机械在安全区域作业，设专人修整运输便道，提高使用效率。 6、机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上 30cm 的土层采用人 工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。 7、加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通 过监测反馈及时调整开挖程序。 8、基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成 事故。 二、一般安全要求： 1、基坑土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水 浸入施工现场，下大雨时，暂停土方施工。 2、挖土方应从上而下逐层放坡（1：2.5）挖掘，严禁采用掏挖的操作方 法。 3、基坑边沿设臵牢固栏杆。 4、夜间土方施工时，开挖范围内要有足够的照明。 5、基坑边1m 以内不得堆土、堆料、停放机具。 6、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。 7、严禁酒后4 小时内上班操作。 8、参加施工的作业人员事先必须检查身体，凡患有精神病、高血压、心 脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。 三、深基坑作业安全管理 （一）钢支撑施工 1、本明挖基坑主体结构的支撑为钢支撑。 2、钢管支撑采用直径分别为：φ600mm（δ=14mm）和φ609mm（δ=16mm） 两种规格；支撑形式分别采用直撑和斜撑两种。 3、支撑安装施工： 1）钢支撑安装前，先根据土方开挖的生产能力和进度配齐所需的钢支撑、 楔块、钢牛腿和垫块等，钢管支撑先在地面上进行预拼，检查钢支撑的平直 度和有无变形情况，检查钢支撑安装所需的吊装设备、焊接设备以及施加预 应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进 行。 2）基坑开挖到钢支撑设计底标高位臵后，先安装钢牛腿，在钢牛腿上安 装钢围檩并丈量应安装钢支撑的实际长度。 3）钢支撑先在地面上按实测长度进行预拼装，检查钢支撑的平直度和支 撑管接头连接的紧密性，经检查合格后用 25T 吊机采用两点吊装到基坑内， 保持钢支撑吊装过程中平稳无碰撞、支撑无变形。现场拼接支撑时两端支撑 ZX线的偏心度控制在2cm 之内。 4）钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端活络头拉出利用焊接 在钢支撑两端的7 字挂勾挂在钢围檩上，再将2 台100T 液压千斤顶放入活络 头顶压位臵，施加预应力采用组合千斤顶。施加预应力时应注意保持两端对 称同步进行，预加轴力达到设计值后在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固， 然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根钢支撑的安装。施加预应力时应现 场作好记绿备查。直撑安装及施加预应力见下图。 地 连 墙 围檩 千斤顶 千斤顶 活络头 活络端头 钢管 钢楔 主体结构直撑吊装及预加轴力示意图 5、斜撑安装 斜撑与围护结构有一定的夹角，支撑管不能直接安装在钢围檩上，同时 支撑轴力将在纵向和横向产生分力，因此在围护桩上锚固膨胀螺栓并与钢围 檩焊接牢固，同时应将每一道钢围檩焊接成一个整体。基坑开挖前根据支撑 管与围护结构的夹角加工斜撑支座（斜撑支座的结构及加工详见相关交底 书），基坑开挖后将斜撑支座焊接在钢围檩上，然后将斜撑架设在支座上，斜 撑吊装及预应力施加作业同直撑施工。 8、内支撑体系安装施工要点 2）减少温度应力对预加轴力的影响，在气温较低的时候对钢管支撑施加 预应力。 3）钢管横撑的设臵时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分 段分层，严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。 4）钢围囹及斜撑支座，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保 围 护 结 构 证支撑为轴心受力。 5）随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支 撑的应力可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及 时进行复顶，直到达到设计要求。
