收缩:合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中,其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。缩孔:恒温或很窄温度范围内结晶的合金,铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下,容易产生缩孔。缩... 收缩:合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中,其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。
缩孔:恒温或很窄温度范围内结晶的合金,铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下,容易产生缩孔。
缩松:结晶范围宽的合金,以糊状凝固方式进行凝固的条件下,容易产生缩松。
砂型铸造:是将熔融金属浇入砂质铸型中,待凝固冷却后,将铸型破坏,取出铸件的方法。
金属型铸造:将液体金属在重力作用下浇入金属铸型获得铸件的方法。
金属塑性成形:利用材料所具有的塑性变形规律,在外力作用下通过塑性变形,获得具有一定形状,尺寸,精度和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
过热:加热温度过高,会使金属的晶粒急剧长大,反而导致金属塑性减小,塑性成形能下降的现象。
过烧:加热温度过高接近熔点时,晶界会发生氧化甚至局部熔化,导致金属的塑性变形能力完全消失的现象。
自由锻:利用冲击力或压力,使金属在上、下在砧铁之间产生塑性变形得到所需开形状、
尺寸的锻件的一种加工方法。
镦粗:沿工件轴向进行锻打,使工件横截面积增加、高度减小的工序。
拔长:垂直于工件的轴向进行锻打,使其长度增加,截面积减少的工序。
冲孔:利用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的工序。
弯曲:使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。
模锻:在高强度的锻模上预先制出与零件形状一致的模膛,锻造时使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状,尺寸以及内部质量锻件的加工方法。
拉深:使平面板料成形为中空形状零件的冲压工序。
焊接:金属的焊接,通常加热或加压,或两者同时并用,使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。
熔焊:将工件焊接处局部加热到熔化状态(通常还加入填充金属),形成熔池,冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。
焊条:焊条电弧焊所使用的熔化电极与焊接材料,它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
电渣焊:利用电流通过液态熔渣产生的电阻热进行焊接的熔焊方法。
对焊:是利用电阻热将两个工件沿整个接触面对接起来的焊接方法。
热应力的形成:由于铸件壁厚不均匀,各部分冷却速度不同,以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而相互约束引起的内应力。
浇注位置的选择
1铸件的重要加工面应朝下或位于侧面2铸件的宽大平面应朝下3面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或处于垂直4易产生缩孔的铸件,应将厚大部分置于上部或侧面
预防和减小焊接应力和变形的工艺措施:
1. 焊前预热;2选择合理的焊接顺序(1)尽量使焊缝能自由收缩,以减小焊接残余应力(2)对称焊缝采用分散对称焊工艺;3加热减应区;4反变形法;5刚性固定法
钎焊与熔焊和压焊相比,具有以下优点:
1) 加热温度低,对母材组织和力学能力的影响小,焊接应力和变形较小
2) 可焊接性能差别较大的异种金属或合金
3) 能同时完成多条焊缝,生产效率高。设备简单,生产投资小
4) 接头平整光滑,外表美观整齐
缺点:接头的强度较低,耐热能力差,对焊前清理及装配要求较高。
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