整稗蜜布
发布日期：2018-02-27
一 、雾化器是将液体或液固混合物，通过一种或多种特殊方式化成悬浮在大气中的微小液滴构成的气溶胶(悬浮在大气中的固态粒子或液态小滴物质的统称)的装置。
二、雾化的方式主要有4种：1、压力雾化；2、转盘雾化；3、高速气体雾化；4、声波雾化。
1、压力雾化，就是依靠燃料油的压力转化为动能使燃料油雾化的方法；
2、 转盘雾化，旋转雾化技术是通过高速旋转设备使料液雾化成为微米级尺寸的雾滴。其核心设备为旋转雾化器，通过高速电机驱动雾化转盘高速旋转，高速旋转的雾化转盘产生强大的离心力，悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化转盘结构特殊的喷嘴喷出，从而被雾化成为具有微米级尺寸的雾滴。
3、 高压气体雾化法，利用高压气体作为雾化介质来破碎连续的熔融金属细流，是生产金属粉末的Z主要方法之一。雾化机理包括流体薄层的形成，薄层破碎成金属液流丝线和金属液流丝线收缩形成微液滴三个阶段。高压气体雾化获得直径50-100μm的金属粉末；气体雾化粉末为光滑圆球形，冷却速度约为102-103℃/s。高压气体雾化广泛用来大吨位生产铝、工具钢、超合金、铜、铁、锡和低合金粉末。20世纪70年代以来，发展Z快、Z活跃的是高压气体雾化法，它是大批量生产快速凝固粉末Z有前途的工艺之一。气体雾化喷嘴在不断改进，常用紧耦合环缝式对称气体喷嘴，还能用非对称式气体喷嘴，可提高粉末的收得率，现已成功应用于生产镍基超合金粉末。
4、超声气体雾化法是高速气流以80-100KHz的频率和2-2.5马赫的高速度冲击液态金属流，使其雾化成小液滴，随后凝固成粉末。高速气流冲击由多个哈曼振动波管产生，哈曼管同心分布在金属液流的四周。每个哈曼管由一个可调节的共振腔组成，当气体通过喷管流出时，气流能引起伯努利(Bernoulli)效应，达到超音速度，并具有超声频率。另外，超声驻波雾化法也可以产生超声雾化。跟普通高压气体雾化和水雾化的三阶段过程相比，超声气体雾化金属液在一个阶段就被多个细小射流冲击剪碎成金属雾滴，所得粉末尺寸比较集中，平均尺寸小于20μm，粉末收得率超过90%，由枝晶臂间距估算冷却速度超过106℃/s。超声气体雾化能量消耗低，比普通气体雾化节能约1/4。目前生产铝、纯钴、镍和铁、镍基和钴基合金等已达工业生产规模，而对于钛等高熔点合金仍在进一步实验研究之中。已有报导采用超声速层状气流由2000℃的金属和陶瓷熔液制粉获得成功。
三、雾化的用途，像汽车等内燃机械上的汽油雾化器；锅炉上的提高燃烧效率的雾化器；医学上用于施药的雾化器……
如，旋转雾化器，是广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域的关键机电产品。在大气污染控制环保领域，旋转雾化器应用于电厂烟气脱硫和垃圾焚烧发电厂尾气净化处理。随着近年来国内垃圾焚烧发电领域的兴起和垃圾焚烧发电厂的广泛兴建，旋转雾化器得到了更加广泛的应用。旋转雾化器是垃圾焚烧发电厂尾气净化的关键设备，其雾化性能直接影响垃圾焚烧尾气排放的质量与吸收剂的利用率，是衡量垃圾焚烧发电厂尾气排放指标能否达到国内外标准的关键所在。当前国内应用的旋转雾化器主要依靠从国外进口，每年需要花费大量的外汇，随着现代化工业进程的发展，旋转雾化器的国产化问题已经得到了越来越多厂家的高度重视。
