提取离心泵为啥容易坏

离心泵损坏的原因有如下六项，每项的具体内容及处理方法如下：

一、离心泵用水水质差，含颗粒。
由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。
处理办法:改进水压或介质，更换机封。

二、气蚀。气蚀（主要产生于热离心泵）。
由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这部分的气体无法排出，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装置。
处理方法：更换机封。

三、缺水造成运行干磨损坏。
此现象多见于式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运行时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机封。

四、安装过紧观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性。
这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法:调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拨动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4mm的移动距离即可。

五、机械密封处渗漏水。
处理方法：用高密度材料填充渗漏缝隙，或更换机封。

六、安装过松。
观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
处理方法：更换弹簧、电机轴，重新装配。