一、生产管控
1.保持生产环境清洁及通风干爽；
2.生产线上不可有水源，包括饮水机，水杯等，这些需要隔离放置，避免增加生产空间的湿度；
3.生产线上不可有食物，员工正餐或者零食不可带到生产线上，避免增加霉菌的营养源；
4.鞋帮使用的胶水主要成分是淀粉及水分，属于高风险材料之一，Z好添加胶水防霉剂，有效控制胶水的细菌繁殖乃至感染危害鞋帮从而增加电子产品发霉风险。
5.整改紫外线灭菌设备，将紫外灭菌时间设置到15 min~30 min，或者直接将该设备用自动防霉剂喷洒设备替代；
6. 切勿包装潮湿或已沾湿的货物；
7. 切勿包装温度明显高于室温的货物。
二、包装方案
1. 包装时，把防霉片放置于电子产品的中间位置，然后再用包装纸把防霉片抱起来。
2. 备选方案：使用覆膜防霉无纺布袋包装电子产品，正常装袋后，系上袋口即可。
三、仓库方案
1.物料的控制
（1）物料发霉指数的控制：使用防霉测试仪进行测量，将物料的发霉指数应控制在以下标准内。
材料名称人造纤维天然纤维混纺人造革
防霉指数 13 11 12 10.5 8
材料名称发泡材料木料搁板瓦楞纸箱腹膜纸箱木质包装辅材
防霉指数 8 12 12 14 12
发霉指数：发霉指数是用来表示材料发霉风险值，它是基于材料湿度及油脂含量测试与一体，经过芯片计算得出，不同的材料有不同的安全值，发霉判断更精确。
（2）物料入库前，需要抽检，按数量1000个抽检一个，不满1000抽检一个。看是否有已经长霉的物料，如果物料有霉菌污染，色变、霉斑甚至明显腐烂处，必须对整批物料进行退换或销毁。
（3）如果选用具有防霉KJ功能的物料进行后续生产，物料须抽样送检，按数量5000个抽检一个，不满5000抽检一个。通过相应的测试标准方可。如所选面料需符合AATCC-30标准，选用防霉KJ功能性人造革的需通过ASTM G21标准，防霉KJ功能性料的需通过ASTM D4576标准。
2.仓库的防潮
（1）根据仓库面积，安装抽湿机（功率 2000W 的电机，建议 500 ㎡/1 台）。使用抽湿机，将库内的相对湿度控制在 65%以下。使用注意：工作1000~1200h需要全面检修一次，只需将空气相对湿度控制到65%即可，不宜长时间连续工作使用。
备选方案：使用风扇或者鼓风机替代抽湿机，在室内湿度大的情况下带走室内的湿气。
（2）安装温湿度测试仪，监控原料仓内外温湿度变化。
安装方法：选用数显、带有探针的温湿度计，一个仓库需要配备两个，显示表都按在仓库内，探针安装在仓库外面，另外一个检测仓内，观察内外温湿度变化情况，并记录归档。当外面的湿度大于仓库内的湿度时，务必关上门窗；当仓库内的湿度大于仓库外的湿度时，请打开窗户，将仓库内湿气散发出去，如果空气流通速度慢，可以使用排风扇或鼓风机强制性使空气流通。如果仓库较大，有条件多装几组，其安装方法如下
室内湿度=抽湿机读数总和/抽湿机台数
室外湿度=湿度测试仪读数总和/湿度测试仪台数
3.仓库的定期检查
仓库中也会存在一些库存时间特别长的原料、半成品或成品，这些货物长时间的保存，难免不会遭受霉菌的侵蚀，所以我们要对成品仓库进行定期全面检查，一般是30天检查一次，如有必要可以15天检查一次，检查是否有物品摆放不整齐、物料上是否有积灰、天花板是否有蛛丝、墙壁是否有霉变等情况，一旦发现，立刻进行相应处理（清理、报废、除霉、防霉）。而库存时间特别长（大于60天）的和高风险发霉原料（天然的物料）则成为检查ZD。
4.仓库的消毒
（1）紫外线消毒
a 控制库房温度低于30℃；
b 控制相对湿度在65%以下；
c 安装的紫外灯，需要按照需要选定，已达到穿透空气层，烘干空气，YZ霉菌的繁殖的目的。
d 紫外线的照射量：建议选用30nm的紫外线灯，均匀分布在库房天棚上，在3-7月份，每天夜间开启两次，每次1.5-2h。平时每天夜间开启两次，每次30min即可
e 紫外线只适合物料的表面或空气杀菌，穿透力弱，不透明的物料或薄的玻璃都很难穿透，会有许多的死角不能照射到。
（2）药物灭菌
防霉KJ剂与霉菌等微生物接触时，通过正负电荷作用相吸附，经细胞膜进入霉菌的原生质内，通过破坏细胞结构、影响代谢作用、破坏核酸结构和直接刺破细胞壁等方式灭菌
操作方法：原料仓储存中会积累很多霉菌和细菌，会随着空气的流动带进包装内，当温湿度合适，就非常容易大量生长繁殖。回南天、梅雨季节（3-7月）建议每个月消毒一次，其余时间两个月消毒一次即可。放假或下班前，关闭所有门窗，然后用装有防霉杀菌剂的喷雾器，向仓库的空气中喷洒药剂，喷完后工作人员离开，密闭24小时。上班前打开门窗透气1小时，然后根据室内外温湿度选择是否关窗。
具体使用参数如下：
a 用喷洒法，距离地面200 cm、离窗框60 cm，呈雾状微滴均匀布满仓库内空间。
b 根据空间面积确定喷洒点，一般为20 m2定6个点，如果有严格要求则可定为9个点，不足20 m2按6个点算。
c 每个点呈弧形喷洒3次。
d 喷完后马上关上门窗，使仓库内的防霉成分的浓度维持在有效浓度内12小时；
e Z后用添加有5%防霉KJ剂的拖地水将整个仓库地面进行清洁即可。
f 尽量不要在阴雨天使用本方法，以免使库内湿度过大到难以控制。
四、运输方案
1. 集装箱检查
查货柜是否破损/变形/透光/渗漏
查货柜是否干净/干燥/无异味
装柜/卸柜的地方避免雨淋
监督装柜，拍照以留记录
检查柜门是否密封，防止雨水及其他水份渗进
使用防霉杀菌剂（AEM5700-B）杀菌，避免交叉感染
2. 防霉干燥棒的使用
用防霉干燥棒，控制集装箱凝露现象，降低发霉的风险。货柜往往会经历海洋高温气候及较强的昼夜温差变化，温度变化会在0℃ -80℃ 之间，湿度会高达 98% ，这就是凝露现象。当温度为 30℃ 时，空气中含水量为 30.4g /m3，当温度由 30℃ 降低至 18℃ 时，水蒸气含量会降到 15.4 g/m3 。其它的水蒸气就凝结成水，这就是俗称“集装箱雨”，会对货物的包装形象造成非常不利的影响，所以需放置一定量的防霉干燥棒解决问题。防霉干燥棒的Z佳用量：20尺集装箱建议6条（1000g/条）；40尺集装箱建议8条（1000g/条）
上述方案是根据贵司产品的实际发霉风险情况而制定的。严格照此方案实施，将彻底解决贵司的发霉问题。完全能够保护好贵司的产品不发霉。为贵司解决出货以后的后顾之忧。麦克达防霉工程部
