一般丝绸的印染需要什么工艺

这个说起来复杂，给你详细介绍下：
活性染料
丝绸传统印染工艺所用的染料绝大部分是直接、酸性和中性染料，大部分的色牢度都只能勉强达到3级，深颜色还远远达不到这一指标，所以，要使真丝绸真正能达到洗可穿的目标，就必须解决色牢度问题。
　　目前，真丝绸印染所采用的染料和印染工艺存在着致命的弱点，主要表现在以下5个方面：
(l)丝绸印染用的染料多数为弱酸性染料、中性染料和直接染料，染料在生产、印染和服用过程中均对环境造成污染。如：中性染料生产过程中过量的金属铬离子严重污染环境。德国和欧洲一些国家已提出要求严格控制纺织品中重金属离子的残留量。
(2)湿处理牢度差，一般深中色在2一3级左右，个别染料印染只有2级左右，服用上表现为不能与其他月及装同浴洗涤，同时由于褪色还会造成色浅变旧。
(3)日晒牢度差，一般只有l-2级左右，特别是鲜艳的青莲、湖蓝、艳蓝等颜色，经过一个夏天就会褪色，丧失了服用的时效性，不能被广大消费者所接受。
(4)随着防缩抗皱整理技术的逐渐成熟，水洗褪色、沾色、易旧等弊端日趋突出，不解决色牢度问题洲良难真正意义上达到“洗可穿”。
(5)不论是内销产品，还是出口产品普遍要求高坚牢度印染的真丝绸(水洗、皂洗牢度要求4级以上;湿摩擦牢度3级以上)，目前工厂还不能产业化生产。迫切需要解决这一难题。
　　近年来，随着化工行业的发展，开发了一批新型的活性染料，在印花和染色的性能上得到了飞快的改进，活性染料在上染率、匀染性、固着率、提升率、稳定性和工艺的敏感性等方面都有了很大的改善，为开发活性染料印染工艺奠定了基础。因而，加速解决真丝绸产品的易褪色、易旧等弱点，加快真丝绸活性染料印染工艺研究，开发高坚牢度丝绸新产品，是当前丝绸行业亚待解决的Z重要的任务。
2.1符合环保的活性染料增加
　　环保型染料不仅要求染料生产过程中无污染或少污染，而目所生产的活性染料在印染加工的过程中污染少，加工后服饰品要符合环保要求。一些属禁用的染料得到了代用，一批反应性活泼，直接性高的活性染料品种近年来得到了开发。
3.1 活性染料染色工艺

3.1.1酸浴法
　　酸浴法适用于蚕丝和粘纤的提花交织物染色，因用中性浴法或碱浴法都将使粘胶花纹沾色或上色。
工艺流程：织物处理→染色→酸洗→皂洗→水洗→冷水上卷。

活性染料应用在纺织纤维上至少应具备下列条件：高的水溶性;高的储藏稳定性;不易水解;对纤维有较高的反应和高固色率;染料与纤维问结合键的化学稳定性高，即使用过程中不易断键褪色;扩散性好，匀染性、透染性良好;各项染色牢度，如日晒、气候、水洗、摩擦、耐氯漂等牢度均好等特点。对真丝绸印花用染料更有特殊要求：
3.2.4印花工艺
工艺流程：坯绸准备→印花→烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(l)蒸化：织物印花烘干后，需经蒸化过程，使大部分留在浆膜中的染料在水的存在下发生溶解，转移到纤维上，并扩散到纤维内部。选用的蒸化设备是将织物悬挂在星形架上，放入蒸箱中通人蒸汽进行蒸化。
(2)皂洗：一般活性染料的固色率只有70%左右，高的也只有80%，未固色的染料在洗涤时溶落到洗液中，在洗液中染料浓度较高时，因被纤维吸附而沾污织物。因此，尽量降低洗液中的染料浓度是减少沾污的措施，先用冷水洗，然后热水洗，皂洗，Z后再热水洗，冷水洗。

望采纳