真空泵如何选型？

　　真空泵如何选型可以根据以下几点来选型
　　1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。
2、正确地选择真空泵的工作点。
3、 真空泵 在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。
5、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，
6、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。
7、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。
8、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
9、真空泵的价格、运转及维修费用。
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便宜的用旋片式真空泵串接扩散泵即可.
泵的抽速选择，由真空室大小以及极限真空确定.
一般是两台旋片式真空泵+一台扩散泵组成.
一台旋片式真空泵直抽真空室，另一台抽扩散泵.
当真空室到5Pa以下，并且扩散泵预热后，
切换到扩散泵抽真空室.因为扩散泵有冷阱，所以泵油不会污染真空室.
假如有钱，就用分子泵代替扩散泵.不用预热.
并且彻底无油.

真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到Z佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：
首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。
在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的Z佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。
检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。
检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求条件下维持真空需要的抽气速率。
s=2.303（v/t）lg(p1/p2)
其中：
s为真空泵抽气速率(l/s)
v为真空室容积(l)
t为达到要求真空度所需时间(s)
p1为初始容器内气压
p2为抽气后容器内气压
影响因素：
它是决议产品的大小，抽气量请求愈高，产品体积相对愈大，所需配用的电机功率亦会愈高。
它是决议产品采用何种构造，真空度是有表压及压力这两种读数。压力表示读数是值，即读数愈靠近‘0\'，真空度愈高。但反观表压，愈接近760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所请求的压力（极限真空）是靠近‘0\'，那么只要真空泵才能够满足这个需求。