用了最 好的ERP，为什么还是成不了更好的自己？

智能化转型，势在必行

当前，以信息物理系统技术为核心的第四次工业革命浪潮正在席卷，《ZG制造2025》推进着ZG由制造大国向制造强国转变。作为工业4.0的ZD主题，智慧工厂贯穿产业升级全过程，印刷行业从传统模式向智能模式的转型也已拉开序幕，视觉识别、机器人、人工智能等技术的创新和规模化生产，给智能制造提供了基础，同时降低了成本，让原本“高不可攀”的智能工厂变成现实。在不久的将来，智慧工厂将会成为印刷企业的标配，改变势在必行。

用了zui好的ERP

为什么还是成不了更好的自己？

面对新的发展趋势，不少印刷企业已经行动起来，做了一些数字化、智能化的尝试，包括上线更全面的ERP、MES等管理系统、采购更高级的智能化设备等。但效果并不尽如人意，大家难免心生疑惑：用了zui 好的ERP，为什么还是成不了更好的自己？

常言道“入乡随俗”，由于没有考虑到印刷行业的特殊性，一些常用的数字化转型手段在印刷行业难免“水土不服”。

首先，印刷企业尝试智能化转型的主流手段是使用ERP、MES等系统，但这类系统对印刷行业流程不熟悉，落地效果差。也有客户将这类系统的功能进行扩展，对生产计划和执行进行部分追溯，但无法深入到执行层面，仅仅能实现下达生产计划的功能。

其次，很多数字管理系统落地效果不好原因还在于数据拿不到，所有的数据依赖人从纸质报表变成数字报表，从写字变成敲键盘录入。这个过程只是文档的数字化，并不能解决数字不准确、不及时等问题。

关于智慧工厂的建设，现在还有一个较大的误区就是把自动化当成智能化。比如有的自动化程度较高的设备，功能完善，操作简便，但只是单机的自动化，没有实现设备之间的互联，终究只是一座信息的孤岛，不能起到更大效用。

印刷行业当前在生产、营销、管理流程中都存在一些问题：

（1）信息分散且信息收集过程依赖人工，准确性差。目前印刷工厂大量的人力用在信息采集、汇总和同步更新。以合同审核为例，生产、质量数据依赖人工填报，可能存在瞒报、漏报、误报的现象，造成评审结果偏差。

（2）信息缺乏系统性，追溯性差。如计划排产环节流程多比较随意，涉及原料、半成品、成品，整个生产过程中，追溯效果差。

（3）受物理空间限制，质量管控效果差。常规的抽检只能检查到部分距离较近的产品，更不可能完成全部产品的检测。

（4）成本核算难度大，不利于长远管理。印刷工厂在给客户做报价时，成本核算不精确，多按照历史生产经验评估成本，不符合实际。

凌云光在检测领域耕耘二十多年，在服务客户的同时也逐渐看到了印刷行业智能化转型的需求。在我们看来，只有在深入理解印刷行业全流程特点的基础上，同时解决信息收集、使用等问题，打通信息通路，并同时辅以自动化手段，才能提升效率，提高质量，真正帮助印刷工厂实现智能化转型。

此外，在6月23-27日举办的第十届大印展上，凌云光（展位号：W4-018）也将全面展示专为印刷工厂定制的智能化转型方案，更有项目负责人现场讲解、演示，带你探索更多可能。专有方案，触手可及，通往未来的ZH一公里，我们一起~