航空航天电线电缆的绝缘材料常用的有两种，一种是聚四氟乙烯的，一种是聚酰亚胺和聚四氟乙烯复合的。
绝缘层的厚度、均匀度，多层绝缘层的搭接精度等，都是质量过程控制的基本检测项目。
应部分航空航天电线电缆制造商的金相工程师邀请，链能金相实验设备南京有限公司的金工，为大家做了试样制备、显微观察的实操指导。
一、 绝缘材料样品
样品A，X-ETFE（交联F40），交联乙烯-四氟乙烯共聚材料，带导体。只测绝缘层厚度，标准要求精度0.01mm。
样品B，PTEF/PI，聚酰亚胺和聚四氟乙烯复合膜，不带导体，仅有绝缘层。检测绝缘层间距，精度0.01mm，同时检测内侧绝缘层和外层绝缘层搭接角度，精度0.1度。
二、 两种绝缘材料的镶嵌
取四个Φ30mm的SamplCup可重复使用的注模杯。
用UniClip三脚塑料卡子夹住样品，置于注模杯中。
选用美国QMAXIS（可脉检测）两小时固化的EpoQuick环氧树脂、固化剂，按5:1比例倒入混合蜡纸杯，用搅拌棒同一方向缓慢搅拌约2分钟，分别倒入注模杯中。
约两个小时完全固化。
三、 两种绝缘材料的研磨和抛光
采用自动磨抛方案，磨抛机为METPOL-A自动磨抛机。
制备方案如下：
四、 两种绝缘材料的显微观察
样品A，绝缘层厚度约110μm，公差≤2.1μm
样品B，绝缘层间距约17μm，公差≤1.65μm
样品B，绝缘层搭接角度约89.2度
五、 结论
两种被检绝缘层厚度公差≤2.1μm，满足技术条件的标准。样品B，聚酰亚胺和聚四氟乙烯复合膜，绝缘层搭接角度公差0.8度，满足了技术条件的标准。
参加观摩的金相工程师不仅从链能金相金工那里学到了镶嵌、磨抛的技术细节，更感受到自己所承担的检测和分析工作的重要性——能及时发现生产中存在的问题，向生产、研发部门提供准确的检测数据，调整工艺，从而生产出合格的产品，也能为销售部门参与航空航天电线电缆的技术交流和投标工作提供技术支撑。
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