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真空冷冻干燥技术—冻干食品的特点(一)

四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司    2021-12-14       浏览 509 次

前言

冷冻干燥过程是通过调节冻干机的板层控制温度,将物料真空冷冻到共晶点温度以下,在保证物料中水分完全冻结成小冰晶的情况下,对冷阱进行降温,当降至适当温度时,使用真空泵对箱体抽真空,使箱体内部维持较低的真空度,这一过程使物料中的水分由固态冰直接升华成气态水蒸气。然后再用真空系统的捕水器将水蒸气冷凝,降低物料中的水分含量,从而获得干燥脱水制品的高新干燥技术。真空冷冻干燥技术也会用在食品方面,冻干食品被认为是健康的脱水食品,占方便食品的比例越来越大,并广泛应用到食品工业的各个领域。同时,该技术的冷冻干燥产品能够很好地吻合“绿色食品”、“保健食品”、“方便食品”、三大食品的发展趋势,因此冷冻干燥食品逐渐取得人们关注。

真空冷冻干燥技术的原理

真空冷冻干燥基本原理是基于水的三种变化,即固态、液态和气态,三相态既可以相互转换也可以共存。是把物料预先快速冻结,使物料中的水分变成固态的冰,然后在适当的真空度下,将物料中的水分从固态升华成为气态,再以解析干燥除去部分结合水,从而达到低温脱水干燥的目的。冷冻干燥过程分为预冻、升华干燥、解析干燥3个过程。

从图1的带箭头的线可以清楚地看出:

图片1.png

(1) 当压力高于610.5Pa时,从固态冰开始,水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态。

(2) 当压力低于610.5Pa时,水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。

这样可将物料先冷冻,然后在真空状态下对其加热。使物料中的水分由固态冰直接转化为水蒸气蒸发出来,达到干燥的目的。这就是真空冷冻干燥的基本原理。

真空冷冻干燥加工工艺与特点

不同产品,由于其品种、成分、含水量、共晶点和崩解温度等的差异,所需要的冻干工艺也不同。同一种样品,使用不同的冻干机或同一冻干机不同的装机容量,其冻干工艺也是有差别的。

3.1真空冻干食品生产工艺的过程

真空冻干食品生产工艺共分四个步骤,即前处理、速冻、升华干燥和后处理,这四步生产流程,可由相应设备组成的生产线来完成。

3.1.1 前处理

即对需要干燥食品的预处理,包括选料、清洗、切分、漂烫、杀菌等。

3.1.2速冻

将经过前处理的物料进行迅速降温冻结,冻结的越快,物料中冰结晶越小,对物料结构组织破坏越小,且冻结时间短,蛋白质在凝聚和浓缩作用下,不会发生质变。

3.1.3 升华干燥

将速冻后的食品送入真空升华干燥仓进行干燥,要求真空度要很快达到升华压力,并及时供给升华热,来维持升华温度不变。

3.1.4后处理

即对干燥后的物品进行挑选、计量、包装。

产品介绍

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关于四环冻干机

四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司法人由原北京四环科学仪器厂有 限公司技术研发和管理负责人担任,是为客户提供专业真空冷冻干燥设备及解 决方案的服务供应商。我们秉承“以客户为中心,追求最高的客户满意度”的 服务理念,个性服务、创新设计、高效处理、可靠保障,可根据用户需求提供 和设计单个或多个符合 GMP 相关标准的冻干设备配套系统,如负压和无菌隔 离器、自动进出料及外置 CIP 等系统。

我们以共赢发展为本,技术服务为根,在臻于完善中与众不同,在持续发 展中追求卓越。

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