无损检测涡流探伤仪使用要诀

涡流探伤仪中的“一ZD、三要素、五确定”，一ZD指探伤灵敏度的调整和使用。三要素指仪器、探头和试块。五确定指“定人、定仪器、定探头、定耦合剂、定灵敏度”，人员、仪器、探头确定，对仪器性能的熟悉程度有很大的帮助，为下一步探伤灵敏度的确定奠定了基础。

　　涡流探伤仪多探头法是指使用阵列式和组合探头探测焊缝的方法。这种方法提高了探伤的效率，解决了人工扫查时对位不准的问题，存在的问题是扫查密度不够，耦合状况对探伤结果影响大，铝热焊探测盲区大，子探头损坏不宜查觉及无法更换等不足。涡流探伤灵敏度的确定以仪器说明为准。

　　涡流探伤仪采用脉冲反射式超声波探伤原理，由微电脑全部检测功能，交直流供电，体积小，重量轻，是一种便携式超声波探伤仪。目前，已经在电力、石油、化工、机械、航天、航空、冶金等各个工业领域的无损检测中获得了广泛的应用。涡流探伤仪性能有了进一步的飞跃，它使用高清进口彩色液晶显示屏。涡流探伤仪器显示清晰稳定，高速采用，指标先进，特别适合于现场作业。仪器带有日历时钟，自动记录工作时间报告日期。采用全中文式键盘，直观易懂，全中文提示，通过按键可以调节仪器的基本参数，使涡流探伤仪器处于Z佳的工作状态。按键数量减少，功能更加合理，操作更加简便。仪器具有20套探伤工艺参数，可以分别记忆，独立保存，探伤时只要调到相应通道的参数，就可以探伤。

涡流探伤仪可以在十个通道中分别制作幅度或分贝DAC曲线，并可以进行DAC实时补偿。具有波形冻结、焊缝定量、锻件定量、曲面修正等功能。缺陷回波（垂直、水平、波幅）实时显示。仪器配置多种探伤标准，可供用户自由选择。使用高能量充电电池，可以保证更长时间的工作需要。涡流探伤仪器可存储20个通道参数和1000幅波形（包括参数、DAC曲线等）。仪器另配置了SD卡，存储容量大，使用灵活，可完成数据读取、保存和删除功能，可移接电脑，完成数据处理打印等功能。

　　涡流探伤仪设备的分类，按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按设备的组合方式分为一体型和分立型两种。一体型涡流探伤仪，是将磁化电源、螺管线圈、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、照明装置和退磁装置等部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组合成系统使用的探伤机。