苯氯化反应器 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:02:12苯氯化反应器: 苯氯化反应器是一种用于化学合成的专用设备，主要用于苯与氯气在特定条件下进行氯化反应，生成氯苯等产物。该反应器通常采用耐腐蚀材料制成，以承受反应过程中的高温、高压及腐蚀性介质。其设计考虑了良好的搅拌与传热性能，以确保反应均匀且高效。此外，苯氯化反应器还配备了精密的温度、压力控制系统及安全装置，以保障操作的安全性与稳定性。该设备广泛应用于化工、医药、染料等行业。

苯氯化反应器相关内容

全部
产品
问答

苯氯化反应器产品

产品名称

所在地

价格

供应商

咨询

: 氯化苯汞; 国内上海; 面议; 上海安谱实验科技股份有限公司
售全国; 我要询价联系方式

: 合成反应器-幂方科技 Auto SR100 自动合成反应器; 国内上海; 面议; 上海幂方电子科技有限公司
售全国; 我要询价联系方式

: 氯化苯甲烷铵; 国外美洲; 面议; 上海安谱实验科技股份有限公司
售全国; 我要询价联系方式

: 31种氯化苯/氯化甲苯混标(OEKO-TEX2020版); 国内上海; 面议; 上海安谱实验科技股份有限公司
售全国; 我要询价联系方式

: 氯化四苯砷，>97%; 国外美洲; 面议; 上海安谱实验科技股份有限公司
售全国; 我要询价联系方式

苯氯化反应器问答

2023-08-18 09:25:26微通道反应器技术在氯化反应工艺中的新应用: 氯化反应氯化反应是有机合成的重要组成，广泛应用于农用和药用化学品的研发和生产。由于这类反应的危险系数高，在传统的釜式反应器中更存在产率，环保，质量等问题。微通道反应器具有良好的传质和换热特性，应用于氯化反应对于选择性和收率有很大的提升，有利于绿色工艺的研究。本文摘自贾志远等人于2021年5月发表在《燃料与染色》上的一篇综述文章：微通道技术在氯化反应工艺中的应用。向您介绍连续流技术在氯化反应的特色应用，希望对您有所启发。在微通道反应器中光化学氯化反应研究案例连续流化学反应近两年发展迅速。在微通道反应器中的光化学氯化反应，反应混合物可以受到强烈而均匀的光照，不仅会提高氯气的利用率，而且可以缩短反应时间，提高产率。研究者利用微反应器开展了甲苯-2，4-二异氰酸酯的选择性光化学氯化反应。如图所示，甲苯-2，4-二异氰酸酯的四氯乙烷溶液由液相管路进入微通道反应器中，与当量摩尔比的氯气在微反应器中混合，光照下生成产品1-氯甲基-2，4二异氰基苯，经水解和缩合过程形成副产物甲苯5-氯-2，4-二异氰酸酯。在微通道反应器中氯化慢反应研究案例陈光文等人采用微通道氯化反应装置，设计合成了橡胶防焦剂CTP（N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)的工艺，来解决反应时间长、釜式反应混合不均匀、收率低等问题。原料和溶剂通过计量泵输送到微混合器中形成浓度12%的二环己基二硫化合物溶液，然后降温到10℃，降温后的原料液和当量比的氯气在微通道反应。反应过程中氯气通入二环己基二硫化物的时间大幅缩短，收率达到93%，高出现有生产技术3～4个百分点。参考文献[1]贾志远,刘嵩,杨林涛,闫士杰,刘东,鄢冬茂.微通道技术在氯化反应工艺中的应用[J].染料与染色,2021,58(02):49-54.编者语在康宁AFR反应器上，也做过很多的氯化反应，绝大部分都得到了比釜式更好的结果。由于康宁反应器是玻璃材质，更加适合光氯化反应。例如：利用康宁反应器在进行某个烷烃的氯化反应时，在光照下，其选择性是釜式的1.5倍，几乎能选择性地进行单氯代。在进行吡啶化合物的氯代时，其选择性高于釜式约10个百分点。关键是选择性高了之后，可以不进行后处理而直接进入下一步反应，极大降低了损耗。康宁反应器无缝放的技术优势有利于光氯化反应放到到工业化生产。如果想了解康宁AFR?高通量-微通道反应器技术以及康宁反应器在连续化反应生产中的应用实例，请关注康宁反应器公众号或者访问康宁公司反应器技术相关网站电话：400-8121-766邮件：reactor.asia@corning.com

2025-01-24 11:00:13细胞生物反应器标准有哪些？: 细胞生物反应器标准：提升生物制造的关键细胞生物反应器（Cell Bioreactor）作为生物制药和生物工程领域中至关重要的设备，已经广泛应用于细胞培养、发酵、蛋白质生产等多个领域。细胞生物反应器不仅是大规模生物产品生产的核心设施，也是实现工业化生物过程的基础。为了保证产品的质量与一致性，细胞生物反应器的标准化设计和操作显得尤为重要。本文将深入探讨细胞生物反应器的标准以及其在生物工程中的重要性。细胞生物反应器标准的背景随着生物制药行业的快速发展，细胞生物反应器的需求逐年增加。生物反应器的主要作用是为细胞提供一个控制良好的环境，促进细胞生长、繁殖和代谢活动，以便产出所需的生物产品。为确保生物反应器在不同环境下的可靠性和一致性，业界逐步建立起了一些标准。无论是国际标准还是各国国家标准，细胞生物反应器的设计、性能、操作及维护都有了明确的规范要求。细胞生物反应器标准的重要性细胞生物反应器的标准化不仅有助于提升生物反应器的使用效率，还能有效降低生产中的风险。一个标准化的反应器系统能够在不同的应用场景中实现更高的兼容性和灵活性，确保产品质量的一致性。例如，标准化的反应器设计可以保证温度、pH、溶氧等关键参数的控制，进而提高细胞培养的稳定性和生产效率。细胞生物反应器的关键设计标准细胞生物反应器的设计标准主要包括以下几个方面：材料选择与卫生标准：生物反应器的材质必须符合生物医药领域的安全标准，通常选用不锈钢、玻璃、或者具有生物相容性的合成材料，以保证不与培养物发生反应，并避免污染。培养环境控制系统：温度、pH值、溶氧量和二氧化碳浓度的控制至关重要。标准化的反应器配备了先进的传感器和自动调节系统，可以实时监测并调整这些关键参数，以确保细胞培养环境的佳状态。搅拌与气体交换系统：为了促进细胞的生长和代谢，反应器内部通常配有搅拌装置和气体交换系统。标准化设计要求搅拌系统能够有效地维持细胞的均匀分布，同时确保充足的氧气供应，以支持细胞的高效生长。培养液的无菌条件：生物反应器必须保持无菌环境，避免外界微生物的污染。标准中对反应器的无菌操作和灭菌过程有严格要求，确保培养液的纯度和细胞的安全性。细胞生物反应器的操作与维护标准除了设计标准外，细胞生物反应器的操作与维护同样需要严格遵循标准化流程。操作人员必须经过专业培训，掌握反应器的操作技能，并能够根据反应器状态做出及时调整。定期的维护与清洁也是确保反应器长期高效运行的必要条件，规范化的维护流程能够延长设备的使用寿命，并减少生产中的故障率。细胞生物反应器标准的应用国际上，诸如ISO、FDA等机构都制定了一系列细胞生物反应器相关标准，这些标准的实施推动了生物制药行业的规范化与标准化发展。尤其是在跨国公司和供应链中，标准化设计和操作不仅提升了生产效率，还确保了跨地区合作中的质量一致性。结语细胞生物反应器标准在生物制造和制药过程中起着至关重要的作用。它不仅提升了生产过程的稳定性与效率，还确保了产品的质量安全。随着技术的不断进步和行业需求的日益增加，细胞生物反应器的标准化发展将更加完善，推动生物产业迈向更加高效和可持续的未来。在生物制造的复杂环境中，遵循严格的标准化操作，已经成为保证行业竞争力和产品质量的关键因素。

2023-05-25 17:26:52【氯化新工艺】解决醇氯代反应中溶剂和腐蚀问题: 研究背景工艺强化是连续制造的一个重要方面，其目标是减少设备尺寸、成本、能耗、溶剂和废物产生。微反应器技术是工艺强化的一个重要手段，旨在通过工艺强化实施连续加工，并最终提供可持续的原料药规模化生产。氯化物是原料药合成中的良好中间体，但由醇合成氯化物需要高毒性和废物密集型氯化剂，如亚硫酰氯、磷酰氯、新戊酰基氯化物、Vilsmeier试剂、甲苯磺酰氯、2,4,6-三氯-[1,3,5]三嗪、DMF、草酰氯和光气等。通常氯化剂以化学计量或过量使用，会导致大量有毒、有害废物的产生。图1. 由氯化物产生的衍生物理想的工艺是通过氯化氢（HCl）将醇转化为氯化物，这将最大限度地减少废物的产生。但这一过程需要解决氯化氢的腐蚀问题。图2. 氯化氢（HCl）将醇转化为氯化物为了解决氯化氢（HCl）在工艺过程中腐蚀问题，荷兰Technische Universiteit Eindhoven的研究者将操作平台分为干区和湿区来处理腐蚀性氯化氢。微反应器为气液反应提供了一个很好的平台，它具有高的比表面积，从而获得高的传热和传质速率。此外，由于微反应器的持液体积小，在进行连续反应时只需要对持液体积加压，其本质安全的特性允许对广泛的工艺条件进行工艺强化研究。一、氯化氢输送装置纯态氯化氢对不锈钢和哈氏合金无害，然而当水分量上升到10ppm以上时，就会发生严重的腐蚀。因此，需要绝对干燥的条件来防止设备的腐蚀。作者将实验装置分为干区和湿区，干区作为氯化氢气体输送装置，湿区作为反应装置，避免了腐蚀。图3. 氯化氢输送装置为了防止湿气进入装置，所有接头均为世伟洛克VCR型，管道使用了¼” 尺寸的不锈钢管道。一个氮气瓶压力设置为40Bar，用于系统的启动和关闭。另外两个氮气钢瓶压力设置为15Bar，用于实验时对系统进行持续吹扫，以防止水分扩散到质量流量控制器中。并且在输送装置的最后一个阀门之后添加了一个内径为250μm的2m长的不锈钢尾管。为了加强水分子从管道表面的解吸，作者安装了一条真空管线。在开始操作和拆卸装置之前，采用了循环真空吹扫程序。二、氯脱羟基装置常压下，液体醇用图4中的氯脱羟基装置HPLC泵进行泵送。气液段塞流在Y-混合器中启动，并继续进入ETFE反应器。图4. 氯脱羟基装置微反应器由内径为762μm的ETFE管道制成。当使用内径为1mm的管道代替时，由于壁厚较薄，在操作时观察到气体逸出到了加热介质中。在进入背压调节器（BPR，最高可达16 bar）之前，让热产物流过30cm长的管道来进行冷却。三、实验结果和讨论理论上，气体在液体中的溶解度随压力增加而增加，随温度降低而降低。此外，在整个反应器中，气体会随着反应的进行而被消耗。随着温度的升高，由于气体的大量膨胀和快速的消耗，气体膨胀的程度和停留时间很难量化。因此，反应成功的唯一衡量标准是基于合成氯化物的产量，而停留时间是根据流动状态进行估计的。图5. 氯化氢气体在1-丁醇和苯甲醇中的溶解度图6. 气体和液体混合点到Y混合器的距离使用气体的目标之一是最大限度地减少过量使用HCl。作者之前用3当量盐酸进行的研究中，在120°C下停留15分钟，获得了99%以上的苄基氯产率；将HCl气体的当量降低到1，相同的停留时间下，在60℃时为80wt%，在100℃时为89wt%；由于气体的显著膨胀，导致停留时间显著缩短，因此没有对更高的温度进行研究；二苄基醚是唯一副产物，其在60℃时的含量为3wt%，100℃时的含量为5wt%。3.1 氯化氢过量对产物的影响为了观察苄基醚的形成是否可以最小化，同时最大限度地提高苄基氯的产量，作者研究了氯化氢过量对产物的影响。当量逐渐从1.0增加到2.0，100°C时副产物的形成没有变化。然后在1.1和1. 5当量下筛选不同的反应温度。表1. 不同温度和氯化氢当量对苄基氯和二苄基醚的影响表1中的结果表明，选择性不会随着氯化氢当量的增加而提高。当量增加时，反应器中的气体滞留量增加，这导致了停留时间略有减少。3.2 压力对反应物、产物和副产物重量分布的影响随着压力从5Bar增加到16Bar，氯化苄的产量从79wt%增加到93wt%，而副产物的形成保持不变（3-4wt%）。因此表明，较高浓度的氯化氢增加了转化率，但对选择性没有影响。图7. 压力对氯化苄（红色）和苯甲醇（蓝色）和二苄基醚（绿色）重量分布的影响工艺参数优化的最佳条件为：100°C、1.2当量氯化氢、20分钟停留时间和背压10 Bar，此条件下原料完全转化并获得96wt%的苄基氯。3.3底物拓展范围将苄醇的优化条件应用于一系列脂肪醇和苄醇。实验显示在苄基氯的最佳条件下，即100°C、10 bar背压和1.2当量的氯化氢。图8. 底物拓展实验当使用脂族醇时，观察到气体溶解度有显著降低，这导致在Y混合器和BPR出口处都出现大的气塞。气塞的增加使得停留时间大幅降低至5分钟以内。增加反应器的持液体积至10ml，控制停留时间在15-20分钟的范围内。研究结论本文介绍了一种仅使用氯化氢气体的无溶剂连续工艺的开发，通过使用氯化氢气体代替有毒氯化剂，用于醇连续合成氯化物；将操作平台分为干区和湿区，用于处理腐蚀性氯化氢。干区用于输送气体和防止腐蚀，而湿区用于进行化学转化；使用氯化氢气体代替盐酸使得氯化氢当量从3减少到1.2。在20分钟的停留时间内，苄醇完全转化，并生成96wt%的苄基氯；该连续工艺不使用溶剂，并且仅生成唯一的副产物水。此工艺是一种典型的绿色工艺，且具有一定的底物拓展性。

2022-04-21 10:41:03HLB固相萃取柱(聚苯乙烯-二乙烯基苯): 　　HLB固相萃取柱(聚苯乙烯-二乙烯基苯);填料克重：200mg;柱规格：6ml本生生物公司供应：荧光定量PCR耗材，ELISA试剂盒,动物血清,荧光定量PCR耗材,移液器吸嘴,微量离心管,进口冻存管,细胞培养皿,培养板,培养瓶,进口吸头,仪器及手套,色谱耗材,针头过滤器,分光光度计。　　HLB固相萃取柱(聚苯乙烯-二乙烯基苯);填料克重：200mg;柱规格：6ml　　【货号】HLB-06-200mg　　【描述】HLB固相萃取柱(聚苯乙烯-二乙烯基苯);填料克重：200mg;柱规格：6ml　　【应用领域】萃取/分离/浓缩　　【包装】30个/盒　　HLB固相萃取柱(聚苯乙烯-二乙烯基苯);填料克重：200mg;柱规格：6ml　　GCB固相萃取柱(石墨化碳);填料克重：1000mg;柱规格：6ml　　AL-B碱性氧化铝固相萃取柱;填料克重：5000mg;柱规格：12ml　　SAX固相萃取柱(以硅胶为基质的强阴离子交换柱);填料克重：30mg;柱规格：1ml　　SAX固相萃取柱(以硅胶为基质的强阴离子交换柱);填料克重：100mg;柱规格：1ml　　PRS固相萃取柱(以硅胶为基质的强阳离子交换萃取柱);填料克重：200mg;柱规格：3ml　　SCX固相萃取柱(以硅胶为基质的强阳离子交换柱);填料克重：200mg;柱规格：6ml　　接种环/针;白色;1ul　　弱阴离子固相萃取柱;填料克重：30mg;柱规格：1ml　　接种环/针;蓝色;10ul　　L型涂布棒;绿色;大包装　　细胞筛网;蓝色;40um　　微孔板迷你离心机　　细胞培养板;6孔;TC处理;无菌、无酶、无热原　　细胞筛网;自然色;70um　　注：产品仅用于科研实验!

2023-01-04 12:06:13康宁AFR认证实验室系列 | 南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院康宁反应器应用认证实验室: 南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院康宁反应器应用认证实验室南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院康宁反应器应用认证实验室成立于2020年12月，是南开大学渤海新区绿色化工研究院平台建设的重要组成部分。实验室主要用于开展连续流工艺开发、反应安全等创新研究工作。同时，实验室将为园区及附近企业提供科技创新服务，助力企业实现实验室到规模化生产之间的无缝对接，带动企业提质增效。南开大学·沧州渤海新区绿色化工研究院基本情况介绍南开大学—沧州渤海新区绿色化工研究院航拍图南开大学—沧州渤海新区绿色化工研究院坐落于临港经济技术开发区，是沧州市深入贯彻落实新发展理念，推动区域经济高质量发展的重点工程。研究院依托南开大学优势学科，规划建设绿色化工、新材料、生物医药等10余个分支研究机构，在技术服务、成果转化、人才培养等方面开展系列工作。实验室所在的研究院研发平台总面积4000m2，共分8部分的研究和服务内容（见下图）。研发平台建设简介实验室开展的服务主要有以下几方面：连续流反应快速可行性验证服务连续流工艺开发服务反应热及工艺风险评估等反应安全研究服务常规理化分析测试服务认证实验室仪器及相关设备介绍目前，实验室平台拥有康宁Advanced-Flow® G1反应器、康宁Lab Reactor反应器。配备有RC1、DSC等量热设备，超高效液相色谱、离子色谱、气相色谱-质普联用等色谱质谱仪器，傅里叶红外光谱、紫外、荧光、波长色散X射线荧光光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱等光谱设备，X射线衍射仪、热重分析仪、激光粒度仪等材料表征测试仪器以及常见的理化分析仪器等。实验平台可完成高质量的连续流合成反应工艺开发、材料表征测试、反应热及工艺风险评估检测以及常规理化分析等项目。康宁反应器设备能力与成绩2022年9月“南开大学・沧州渤海新区绿色化工研究院”被河北省科学技术厅认定为“河北省合作共建科技平台示范基地”。研究院立足南开大学优势学科，围绕沧州市重大产业需求，搭建分析测试、反应风险评估、工艺筛选优化、能源化学研发、催化及纳米材料研发、功能高分子及环境保护研发、绿色农药及精细化工研发、有机合成及药物研发等8个平台，累计完成专利申报或授权22项，与区内普瑞东方、信联化工等50余家企业建立了产学研合作关系，高盐废水回收与利用项目、医用树脂和原料药等2个项目实现成果转化落地。如果您需要了解微通道反应器技术在实验室工艺研发、工业化系统集成以及工程设计的技术细节；更多应用实例；探讨合成工艺的技术可行性；委托进行工艺开发实验测试实验。请您直接联系我们！联系方式：Email：reactor.asia@corning.com电话：4008-121-766

苯氯化反应器产品

苯氯化反应器问答

联系我们

关注我们