检测锅炉油的设备 - 产品信息 - 相关知识

2025-04-25 14:13:34检测锅炉油的设备: 检测锅炉油的设备主要用于监测锅炉中油品的质量和性能。这些设备通常包括油质分析仪、粘度计、闪点测定仪、水分测定仪等，能够检测锅炉油的粘度、闪点、水分、杂质等关键指标。通过定期检测，可以及时发现油品变质或污染情况，确保锅炉系统的正常运行，提高锅炉热效率，降低运行成本。选择时，需考虑设备精度、操作便捷性及与锅炉油特性的匹配度。

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检测锅炉油的设备问答

2023-07-28 23:53:05锅炉红水处理: 锅炉红水处理今年五月下旬，某制药厂设备管理负责人找到我，提了一个问题并寻求解决办法：图1▲2号锅炉在排污水有时呈红色有时呈红褐色我们制药厂有2台2吨型号为WNS2-1.25-Q的蒸汽锅炉为生产供热，1号锅炉使用树脂软化水作为给水，2号锅炉补水以回用的蒸汽冷凝水作为主，软化水作为补充。使用软化水的1号锅炉炉水颜色正常，使用蒸汽冷凝水的2号锅炉在排污时，炉水有时呈红色有时呈红褐色，增大排污后，仍没有改善，炉水颜色发红发浑，炉水静置后底部是红色沉淀。2号锅炉回用的蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况，凝水PH值为5.5，先后采取了在蒸汽冷凝水回收罐内添加碳酸钠、氢氧化钠、氨水增加其PH值的措施，2号锅炉炉水颜色发红情况改善不明显。想请教是哪里出问题，怎么解决。图2▲2号锅炉炉水发红，凝水微微发红，1号锅炉炉水颜色正常1.锅炉炉水发红的原因我回复：2号锅炉炉水颜色发红，锅炉红水是炉水中铁离子浓度大显色的原因，铁离子是锅炉系统腐蚀的产物，锅炉长时间出现红水意味着锅炉正在遭受持续地腐蚀，引起蒸汽锅炉系统腐蚀的原因通常是氧腐蚀和二氧化碳引起的酸性腐蚀共同作用。氧腐蚀来源于锅炉系统无除氧措施或除氧设备效率不高；引起的酸性腐蚀二氧化碳来源于补水中碳酸根或碳酸氢根受热分解成二氧化碳，或者蒸汽冷凝水开式回收空气中溶解进入，蒸汽冷凝水相当于蒸馏水非常纯净，有试验表明，1升纯水中溶解1毫克二氧化碳，纯水PH值从7直降到5，2号锅炉蒸汽冷凝水PH值为5.5，是为二氧化碳酸性水，腐蚀速率不可小觑。锅炉蒸汽系统腐蚀产生铁离子，蒸汽冷凝水中铁离子浓度每升在600微克以下通常是不显颜色，2号锅炉回用的蒸汽冷凝水颜色偶尔有轻微发红情况，这时蒸汽冷凝水中铁离子含量每升大概在700微克以上（国标要求锅炉给水铁离子每升小于300微克），铁离子超标的蒸汽冷凝水直接进入锅炉里，随着锅水不断蒸发浓缩，不显色的2价铁离子受热氧化成显色的3价铁离子，锅炉炉水颜色开始发红，正所谓锅水发红、炉水发红、锅炉排污水颜色发红，锅炉红水大都是这个情况。2.锅炉炉水发红的危害锅炉长时间红水意味着锅炉正在遭受持续地腐蚀。蒸汽冷凝水铁离子超标，锅炉炉水发红，炉水中的铁离子会附着在锅炉受热面上，形成氧化铁垢。氧化铁垢会对锅炉产生3种危害。2.1锅炉炉水发红的危害1是，氧化铁垢平均导热系数为0.1-0.2kcal/mh·℃，大约是钢的1/370，铁锈垢导热很差，锅炉受热面上附着氧化铁垢，会降低锅炉出力，锅炉热效率下降，增加天然气燃料能源消耗，增加锅炉运行成本。2.2锅炉炉水发红的危害2是，氧化铁垢或铁锈垢达到一定厚度，锅炉炉管长时间过热产生蠕变，锅炉爆管就是时间早晚的问题。2.3锅炉炉水发红的危害3是，氧化铁垢附着在锅炉受热面上，由于电化学腐蚀效应会造成垢下腐蚀即坑蚀出现，随着时间延长，腐蚀坑加深，锅炉受热面腐蚀坑穿孔泄漏亦是时间早晚的事情，形成安全生产的隐患。3.锅炉红水处理办法要解决锅炉炉水发红问题，就是要降低炉水中铁离子的含量，通常有2种路径：3.1解决炉水发红问题，降低炉水中铁离子的含量路径1是，在蒸汽冷凝水回收末端加装物理除铁过滤设备，除铁设备过滤掉蒸汽冷凝水中铁离子，让蒸汽冷凝水颜色恢复正常，蒸汽冷凝水铁离子达标能直接安全回用到锅炉。高温蒸汽冷凝水除铁设备的缺点：高温蒸汽冷凝水除铁设备一次性投入大；高温蒸汽冷凝水除铁设备占地大，高温蒸汽冷凝水除铁设备运行维护费用不低；高温蒸汽冷凝水除铁设备滤料2-3年需要更换1次，滤料更换成本占设备造价三分之一左右；高温蒸汽冷凝水除铁设备不能提高蒸汽凝结水PH值；高温蒸汽冷凝水除铁设备既不能解决酸性蒸汽及冷凝水对锅炉蒸汽系统和凝水回收系统设备和管线的腐蚀，也不能解决系统氧腐蚀，系统腐蚀一直存在，铁离子来源也一直存在，高温蒸汽冷凝水除铁设备过滤除铁是治标不治本。3.2解决炉水发红问题，降低炉水中铁离子的含量路径2是，在在锅炉给水或蒸汽冷凝水中投加化学药剂，来解决系统氧腐蚀和二氧化碳引起的酸性腐蚀。常用的化学药剂有碳酸钠、氢氧化钠、氨水、BF-31T四种。3.2.1投加碳酸钠来解决锅炉炉水发红问题的优劣势在锅炉蒸汽冷凝水中投加碳酸钠能提高凝水、炉水的PH值，只能解决凝水及锅炉本体的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，只能部分缓解锅炉红水问题。锅炉蒸汽冷凝水中投加碳酸钠不利方面是，增加锅水的含盐量，碳酸钠溶解电离后碳酸根受热分解成二氧化碳是凝水PH值降低原因之一。3.2.2投加氢氧化钠来解决锅炉炉水发红问题的优劣势在锅炉蒸汽冷凝水中投加氢氧化钠能提高凝水、炉水的PH值，只能解决凝水及锅炉本体的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，只能部分缓解红水问题。锅炉蒸汽冷凝水中投加氢氧化钠不利方面是，氢氧化钠是强碱也是强电解质，氢氧化钠调节PH值的波动性较大，氢氧化钠加入后水的PH很容易就升高，调节PH值更快更直接，也容易过头不能投太多量，加入氢氧化钠过量会造成锅水碱度过高，出现汽水共腾；氢氧化钠加入量不易控制，游离NaOH过量会造成相对碱度大，出现碱脆也会对设备造成腐蚀。3.2.3投加氨水来解决锅炉炉水发红问题的优劣势氨水是常见的PH值调节剂，有许多优点，最主要是氨是弱碱性，投加的氨浓度一般都不大、成本小价格低廉，当pH值大于8时氨能将水中二氧化碳完全中和，生成NH4HCO3。在锅炉给水中投加氨水能提高给水、炉水、凝水的PH值，只能解决锅炉系统的酸性腐蚀，不能解决氧腐蚀问题，能部分缓解红水问题。加氨的方式来调整炉水及蒸汽的PH值缓解腐蚀需要注意的4个问题。1、氨水有一定的腐蚀作用，又易挥发出氨气, 液氨的储存和使用是一个危险源；2、氨气液相比不佳，气相侧多液相侧少，氨水调节PH值保持时间不长，用量大；3、当给水中加入氨量过大时，在溶解氧的参与下，对铜的腐蚀比较强，铜质金属换热器及仪表附件设备易发生腐蚀；4、加氨来调节提高其PH能防止输送中二氧化碳对管线的腐蚀，但是对于氧腐蚀就不能有效控制，蒸汽和凝结水系统氧腐蚀还是在进行，只能部分解决炉水发红问题。3.2.4投加BF-31T凝水保护剂来解决锅炉炉水发红问题的优劣势 BF－31T凝结水系统保护剂是北京化工大学专属权利产品，BF-31T凝结水保护剂主要成分为中和剂和成膜剂及其他助剂，具有成膜中和功能，稳定性好，并有合理的气液相分配比，能快速的控制锅炉整体系统腐蚀。中和剂起到提高锅炉给水、炉水、蒸汽及凝水PH值的作用，中和水中二氧化碳形成的弱酸腐蚀；成膜剂在金属表面形成单分子层的具有憎水作用的保护膜，膜的分子间的空隙比二氧化碳和氧的截面小，防止腐蚀气体分子O2、CO2接触金属从而防止了对金属的腐蚀；合理的气液相分配比可有效的将药剂分配在金属管道中汽液两相中，能很好解决汽液并存两相系统的金属腐蚀，尤其适合间歇性用汽设备保护和防腐。BF－31T凝结水系统保护剂现场使用工况要求简单，对于凝水温度及铁含量没有要求，一些设备除铁对凝水温度及含铁量有要求。BF－31T凝结水系统保护剂药剂不受生产负荷波动的影响有很好的的缓冲性能，不会影响水质处理的指标性能效果。BF－31T凝结水系统保护剂药剂成本会随着药剂在系统的累积使用量会减少，没有其他设备类反洗冲洗的废水排放问题。 BF－31T凝结水系统保护剂覆膜速度快，凝水水质铁离子（全铁指标）72小时内迅速达标，为药剂实验提供了便捷。可完全替代除氧器、除氧剂使用。BF－31T凝结水系统保护剂相比市场常见设备除铁工艺及其他措施，不需要巨大固定设备投资，且不需要耗费不菲的滤料更换（使用期限3年左右，总造价20-30%），不仅保护了系统设备及管线，延长锅炉系统使用寿命，而且彻底断绝铁离子来源，让凝水循环回用锅炉安全使用，实现凝水除铁标本兼治。各位同仁，你们单位蒸汽锅炉有无发生锅炉“红水”现象？有发生过蒸汽冷凝水PH值偏低呈酸性的情况吗？有无发生过蒸汽冷凝水颜色发红或者颜色泛黄或者蒸汽冷凝水铁超标情况？你们是怎么解决的？关于锅炉阻垢除垢、防腐缓蚀你们在使用什么方法？关于锅炉给水调节PH值、炉水发红、回水有硬度、锅炉腐蚀结垢爆管、蒸汽系统腐蚀、蒸汽冷凝水铁超标、酸性蒸汽冷凝水颜色发红、锅炉水质检测处理等问题，北京化工大学颜辉 I86OO475386随时欢迎各位同学沟通锅炉相关新技术信息，随时欢迎各位同仁分享锅炉设备管理使用经验，相互学习。锅炉红水处理。4.锅炉红水处理试验案例与该制药厂设备管理负责人经过深入沟通，解了制药厂锅炉的实际工况，建议采购10天的药剂量，进行锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验。图3▲2号锅炉炉水水样由于制药厂锅炉产气量不大，采购了4桶共100升BF－31T凝结水系统保护剂，进行为期10天《某医药股份有限公司锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验》，试验期间加药量逐渐递减的方式，以每天取2号锅炉炉水和蒸汽冷凝水水样作为外观对比和第三方检测数据作为药剂效能判断依据。图4▲2号锅炉蒸汽冷凝水水样制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第2天，2号锅炉蒸汽冷凝水水样稍稍发红的颜色外观恢复正常（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色变化不大（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第3天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色变浅（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第4天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色发红，红色继续变浅（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第5天，加大锅炉排污量，加快炉水置换，2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水颜色变浅红（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第6天，加大锅炉排污量，加快炉水置换。2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水红色消失（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第7天，加大锅炉排污量，加快炉水置换。2号锅炉蒸汽冷凝水水样颜色外观完全通透（见2号锅炉凝水水样图3）；2号锅炉炉水红色消失，颜色恢复正常（见2号锅炉炉水水样图4）。制药厂锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验第8天，凭经验从2号锅炉蒸汽冷凝水水样和炉水水样颜色判断，锅炉系统整体腐蚀已被完成控制住了，凝水铁离子达标，锅水颜色正常，锅炉排污量恢复正常，2号锅炉最后的炉水水样和凝水水样快递第三方检测，锅炉系统防腐蚀红水治理药剂效能试验提前结束。5.后记该制药厂锅炉正式采用BF-31T冷凝水保护剂防腐治理方案至今14个月，锅炉一直安全稳定运行，再未出现锅炉系统设备及管线腐蚀，炉水发红、排污水发红，蒸汽冷凝回水颜色泛黄、锅炉红水等铁离子超标问题。由于锅炉运行稳定，炉水水质良好，锅炉排污量较治理前大幅下降，减少了污染和排放，节省了大量的能源和水资源。锅炉红水处理（颜辉）

2022-11-30 13:11:29冬天来了！锅炉烧起来了！检测空气质量的方法给你整理好了: 伴随着每年冬季的来临，各个地区开始供暖，大家对于供暖可能带来的“坏”天气的讨论便紧随其后。这样的“坏”天气，首先就会让人想到雾霾，而造成的雾霾的首要因素就是PM2.5。今天小编就借着跟大家分享PM2.5检测方法的同时，也为大家介绍一下PM10、SO2、NOx、CO、O3等大气污染物的检测方式。BeTa法检测原理：当原子核发生β衰变时，释放出β粒子。β粒子其实是一种快带电粒子，穿透能力强。当它通过一定厚度的吸收材料时，其强度随着吸收层厚度的增加而逐渐降低，这称为β吸收。在滤纸上收集PM2.5，然后照射一束β射线，光线通过粒子时会衰减，光线的衰减程度与粒子的重量成正比。具体是样品空气通过切割器以恒定的流量经过进样管，颗粒物截留在滤带上。β射线通过滤带时，能量发生衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量。检测气体：PM2.5&PM10检测装置：切割器是PM2.5检测仪器的核心器件，它决定了收集颗粒物的大小，因为该器件能将大气颗粒物中空气动力学直径小于或等于2.5 μm的颗粒物分离出来。用于检测PM10或者是PM2.5的区别一般在于采样部分的切割器。PM2.5切割特性 → Da50=(2.5±0.2) μm δg=(1.2±0.1) μm PM10切割特性 → Da50=(10±0.5) μm δg=(1.5±0.1) μm。DOAS法检测原理：该方法主要是以被测气体在紫外和可见光波段的差分吸收光谱特征为基础，通过差分吸收光谱的强度来反演气体的浓度。并且该方法主要是抽取采样、非接触测量，能够避免测量对象的化学变化、采样器壁吸收等损失。检测气体：NOx&SO2检测装置：在该测试的过程中主要的装置有光源和发射、接收系统。主要测试的流程如下：光源（氙灯）发出的光由次镜M1反射到主镜M的外面一部分，被准直为平行光，射向远处的角反射镜；从角反射镜返回的光被主镜M的里面一部分会聚，经次镜M2再次反射后，最后聚集在光纤的入射端面；光通过光纤后，入射到单色仪的入射狭缝，经单色仪分光后，照射到单色仪的出射窗口，按波长大小排列成光谱；快速扫描装置在出射窗口对光谱进行扫描，通过狭缝的光照射到光电倍增管的光阴极面；微型光谱仪将光信号转变为电信号，最后经过A/D转换送入计算机进行处理。化学发光法检测原理：NOx和O3的测量方法主要是依靠化学反应释放的能量激发辐射光，不同化学反应产生不同波长的辐射光，通过检测化学辐射的光强计算待测物质的浓度。检测气体：NOx&O3测定NOx：O3（过量）+NO → NO2（激发态） → NO2（基态）+红光；测定O3：O3+乙烯（过量） → 最大波长约为400 nm的可见光。紫外荧光法检测原理：紫外荧光的本质是分子荧光光谱法，利用某些物质分子受光照射时所发生的荧光的特性和强度对该物质进行定量的分析。试样被引入到高温裂解炉之后，在富氧条件下，样品被气化并且发生氧化裂解反应，其中的硫化物定量地转化成二氧化硫。反应气由载气携带，通过膜式干燥器脱去其中的水份后进入反应室被紫外线照射，因为这种荧光发射的强度与原试样中的总硫含量成正比，所以通过测定荧光发射的强度来测定试样中的硫含量。检测气体：SO2紫外吸收法检测原理：用稳定的紫外光源产生紫外线，过滤掉其它波长的紫外光，只允许波长253.7 nm的光通过。光经过样品光电传感器，再经过臭氧吸收池后，到达采样探测器。通过样品探测器和采样探测器电信号的比较，再经过数学模型的计算，就能得出臭氧的浓度。检测气体：O3检测装置：氙灯：利用高气压或超高气压氙气的放电而发光的电光源，发出紫外到红外的连续光谱（200 nm～2000 nm），特性与太阳光谱相似。常将氙灯作为太阳光的模拟光源，比如在光催化分解水制氢/氧/全分解水、二氧化碳还原、光降解等各类光催化实验中。汞灯：汞放电时产生汞蒸气获得可见光的电光源，光谱偏向于紫外区域。汞灯所发出的光其光谱为特征谱线，典型波长为254 nm、313 nm、550 nm等。滨松产品推荐针对以上不同的检测方法以及不同的检测气体，滨松均有相对应的产品推荐，详情可以查看下表。另外细心的小伙伴可能关注到本文没有提及CO的检测方式，请在后台回复“CO检测”即可阅读详细文章以及惊喜礼包一份。

2022-04-14 14:32:30微观驱油机理研究重要设备之微观可视化驱油工作站: VMF100 微观可视化驱油工作站是北京东方德菲仪器有限公司与中石油勘探开发研究院提高采收率国家重点实验室共同研发生产的系统集成型可视化驱油系统。 VMF100 微观可视化驱油工作站，通过可视化的微流控技术，记录和分析驱替液在微纳尺度通道芯片中的驱油过程。VMF100 是定量描述不同化学驱油体系微观驱油机理的实验工作站，高效识别剩余油，并表征高含水期微观剩余油的渗流特征，VMF100工作站具有高集成化、高操控精度、芯片多样化、分析可视化等特点，是微观驱油机理研究必不可少的设备之一。微观可视化驱油工作站由原油注入系统、驱替液压力注入系统、压力监测系统、芯片密封系统、微纳孔道芯片，微观视频系统、操作分析软件组成。该工作站可以记录和控制饱和油及驱替的动态过程，评价剩余油再启动能力，并分析剩余油的渗流特征。微观可视化驱油工作站的功能：1、基础功能---剩余油分析：---视频记录饱和油的动态过程---视频记录驱油的动态过程---实时记录驱油压力的动态变化---分析不同类型剩余油的数量分布---分析不同类型剩余油的面积分布2、拓展功能---孔道参数：---孔道配位数分布---孔道孔喉比分布---孔道等效半径分布---孔道最窄半径分布3、拓展功能---微观接触角：---自动识别微观孔道接触角---孔道微观接触角概率密度曲线

2024-10-18 09:41:23击穿电压测试仪用的什么油: 击穿电压测试仪是电气设备领域中的一种重要测试仪器，用于检测绝缘材料的耐电压能力。在进行击穿电压测试时，通常会使用一种特殊的油来确保测试的准确性和安全性。这种油不仅能够提供必要的绝缘环境，还能避免外界干扰对测试结果的影响。击穿电压测试仪中到底使用的是什么油？它具有什么性能要求？这篇文章将为您详细解析击穿电压测试仪使用的油品类型、作用原理以及选择标准，帮助您更好地理解这一专业设备的操作原理。击穿电压测试仪中使用的油类型在击穿电压测试过程中，通常会使用绝缘油（Transformer Oil），这种油在电气领域中应用广泛，具有的绝缘性能和良好的热传导性能。绝缘油的主要成分是矿物油或合成油，其主要作用是隔离空气中的水分和杂质，避免电场中产生电弧放电或短路情况。击穿电压测试仪所使用的油必须具备以下几个关键特性：高绝缘性：保证在高电压下不会产生击穿现象；低粘度：确保油的流动性好，便于在设备中均匀分布；良好的热稳定性：保证在测试过程中，油不会因为高温或长时间工作而产生分解或失效；抗氧化性能：能够在长时间使用过程中，保持其化学稳定性，防止油质劣化。绝缘油的作用及其重要性在击穿电压测试中，绝缘油的使用至关重要。绝缘油可以在测试环境中提供一种纯净的介质，避免空气中水分或颗粒物对测试结果的干扰。绝缘油的高绝缘性确保了在高压条件下，即使是材料的边缘区域，也不会轻易产生电击穿现象。绝缘油能够有效吸收并散发测试过程中产生的热量，防止测试设备因过热而损坏。如何选择合适的绝缘油针对不同的测试需求和设备型号，选择合适的绝缘油是保证测试准确性的关键。通常，在选择绝缘油时需要考虑以下几个因素：电气性能：如击穿电压、介电常数等，这些指标决定了绝缘油能承受多高的电压。温度特性：油的冷凝点、闪点等温度参数直接影响其在不同环境下的稳定性。纯度要求：高纯度的绝缘油能确保电气测试的准确性，避免杂质引发的介质击穿。环保性和安全性：有些现代合成油品不仅具备优异的电气性能，还具有较低的环境影响和毒性，适合长期使用。常见的绝缘油品牌与型号市场上有许多不同品牌和型号的绝缘油，各自具备不同的性能优势。例如，壳牌（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）等公司生产的绝缘油以其高质量和可靠性广受认可。在选择时，可以根据具体的测试需求、设备类型以及使用环境，参考油品的技术参数表进行选择。

2023-03-06 09:48:54智能电容式液位计锅炉汽包: 产品简介HW-UYB系列智能电容式锅炉汽包液位计是采用的、具有全程测量自动补偿功能的电容检测技术制造而成。它解决了传统电容式液位计难以克服的测量系统温度漂移大、被测介质介电常数变化对测量的影响大、测试线性较差及需要人工进行现场标定等问题。能够对锅炉汽包水位实现安全、可靠、准确的全工况测控，对锅炉安全、、节能运行有重要意义。可应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。一、行业背景锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的,然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式(差压式)测量方法存在许多无法改进的缺陷,主要体现在以下几个方面:1、不能实施全工况测量,存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压,需要人工干预等问题。2、在稳定工况条件下,由于受结构限制,不能解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下,系统测量误差过大可能带来严重后果。3、结构复杂,静密封点多,施工规模大并存在冬季保温问题。4、测量时滞较长,不能即时反应锅炉水位变化,测量信号调节质量差。5、由于存在冷凝筒放热,使用成本高。这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的,无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了大隐患。产品参数测量范围：350mm 440mm 600mm 800mm 1000mm特殊规格可订做 special工作压力：0～16MPa;工作温度：0°C~550°C;输出信号：4-20mA、4-20mA叠加485通讯协议、4-20mA叠加HART协议;长期稳定性：≤0.2%FS/年精度等：0.5%FS;固定方式：1.螺纹安装 2.法兰安装， 3.特殊要求请在订货说明防爆标志：ExiallCT6 Ga；适用介质：水、蒸汽。仪器仪表物位仪表新乡智能电容式液位计锅炉汽包液位计-宏伟仪表智能电容式液位计锅炉汽包液位计-宏伟仪表智能电容式液位计锅炉汽包-宏伟仪表智能电容式液位计锅炉汽包-宏伟仪表

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