低温喷雾干燥仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:02:33低温喷雾干燥仪: 低温喷雾干燥仪是一种用于将液态物料迅速干燥成粉末或颗粒的设备。它利用低温高速气流将雾化的液态物料瞬间干燥，保留了物料的生物活性和化学组成。该仪器具有干燥速度快、效率高、产品纯度高、粒径均匀等特点，广泛应用于食品、制药、化工等领域。通过精确控制喷雾量、干燥温度和气流速度等参数，可获得理想的干燥效果。低温喷雾干燥仪是实验室及工业生产中不可或缺的干燥设备。

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低温喷雾干燥仪问答

2022-04-29 11:39:10何谓喷雾干燥: 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。优点1.干燥过程非常迅速。2.可直接干燥成粉末。3.易改变干燥条件，调整产品质量标准。4由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。6.生产效率高，操作人员少。7.生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。2.雾化器，粉末回收装置价格较高。3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。4.热效率不高，热消耗大。

2022-04-12 11:26:33特殊样品如何用于喷雾干燥机上: 在用喷雾干燥方法处理各种原料液和获得各种产品时，可以采取多种多样的措施来适应喷雾干燥特点而生产出符合要求的产品。食品工业中的香料，都具有高度挥发性，常为挥发性油类；如果采用喷雾干燥的方法制取食品，则大部分香料将损失到空气中，为了防止这种损失，首先要对原料液预处理，可将香料与食用胶、碳水化合物和水混合在一起进行喷雾干燥，则生成粉末状的微粒胶囊香料，即挥发性香料被包围在水溶性的固体胶膜内，这就防止了香料损失并使香料稳定在胶囊中便于储存。制造陶瓷粉时，要求产品具有较窄的粒度分布和颗粒形状，以便压型；所以要选择合适的盐类以降低泥浆的粘度，提高其固含量，还要在压形时不会粘在模子中。需要对干燥产品进行后处理以保持合格的产品质量，如喷雾干燥所得链霉素为白色粉末，其温度常高于40℃，有的制药厂排出的链霉素高达70℃，在这种温度下立刻包装，容易变质，颜色发黄，损失药wu的活性而降低产率，在这种情况下应采取一定措施，如用灭jun的冷风送以冷却产品到40℃以下，可以减轻产品的活性损失。此外，有的需要改变喷雾干燥的操作条件，如料液温度、压力、气固流向，干燥介质的进口温度的分布情况，防止粘壁的措施等等；有的需要在喷雾干燥器结构上有所改变，如夹套水冷装置、空气清扫装置、机械清扫装置

2022-04-06 10:20:24影响喷雾干燥相关因素分析: 在小型喷雾干燥机中，喷嘴雾化有哪些形式?基本原理是什么?小型喷雾干燥机中喷嘴雾化，一般来讲是有五种：垂直逆流、垂直混流、垂直下降并流回转圆盘雾化、垂直下降并流喷嘴雾化、水平并流喷嘴雾化。基本原理：当液滴被雾化后，其一般是为10—200微米，这时，物料比表面积是非常大的。所以，要进行进一步雾化，得到合适的液滴尺寸。从而来进行物料干燥工作，得到想要的干燥成品。2.小型喷雾干燥机中是否有中小型喷雾干燥机？那为何在企业中，要用小型喷雾干燥机呢?小型喷雾干燥机中，是有中小型喷雾干燥机这一种的！而在企业中使用小型喷雾干燥机，其具体原因是因为这一种干燥机，可以进行多次反复试验来确认物料适合的进风温度，喷嘴孔径等影响物料干燥效果的参数！主要起到一个实验的作用。3.小型喷雾干燥机喷雾干燥主要是与什么有关?在小型喷雾干燥机上，其的喷雾干燥，主要是与产品水分、粒度、粘壁等这些方面有关，。因此，不同产品，其在雾化方式上，也是不一样的，而不是一概而论。

2022-04-11 11:25:51实验室喷雾干燥在提取植物性蛋白质方面的应用: 从植物中制成的蛋白质可以补充动物性蛋白质的不足。大豆、花生、实验室喷雾干燥机向日葵的籽和叶、饲料作物、土豆块径等能加工为植物蛋白，加工时涉及到的主要过程是萃取和喷雾干燥。大豆有很高的营养价值，其中含有丰富的蛋白质。豆油是一种zui重要的食油，榨出油后剩下的豆饼或豆粉就是生产大豆蛋白的原料。根据加工方法不同，从大豆粉中可以制造离析蛋白质（蛋白质含量高达92%）和浓缩蛋白质（蛋白质含量为60%~70%）两种产品。一、离析蛋白质常规方法用的是分批萃取，近年来发展的方法是连续萃取。在连续萃取过程中，大豆粉在温热的氢氧化钠水溶液中逆流萃取。这时不溶的纤维物质从萃取器器的一端排除，而大豆蛋白质，碳水化合物和无机盐类的清澄溶液则从萃取器的一端排除，而大豆蛋白质、碳水化合物和无机盐类的清澄溶液则从萃取器另一端排出。溶液的固含量为5%~10%。加盐酸于溶液中至PH=4.3，可使蛋白质沉淀下来，然后在离心机中分离蛋白质和大豆乳清并将所得蛋白质进行灭jun操作。再将蛋白质碱度高速到PH=7，即为喷雾干燥的原料液实验室喷雾干燥机。用喷雾干燥机干燥即可。二、浓缩蛋白质近年来也发展了连续萃取法。过程和离析蛋白相类似，不同的是此处萃取是在微酸性溶液中于50℃时进行的。这时只有碳水化合物和无机盐进行萃取溶液中。在连续萃取过程，悬浮的固相蛋白质从萃取器的另一端排出，而萃取液在相反的一端排出。在分批萃取时，分离是在萃取器之后的离心机中进行的。悬浮的大豆蛋白质需在胶体磨研磨以生成喷雾干燥的料液。

2022-01-11 13:28:14喷雾干燥在生物质资源加工利用中的研究进展: 摘要: 喷雾干燥技术被广泛应用在许多工业生产领域中, 本文从工艺、机理、产品的质量和节能等几个方面对喷雾干燥在生物质资源加工利用中的发展状况进行了概述, 发现研究过程中尚存在着一些问题, 如由于高进气温度使产品质量下降; 在干燥室或工艺管中发生产品粘壁; 系统能效低及生物制品中活性物质被破坏等, 亟需在工艺及设备等方面改进和提高, 因此很有必要对喷雾干燥技术进行更深入的研究。喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳浊液、悬浮液和浆状物料加工成粉状、颗粒状、空心球或团粒状干燥产品的一种干燥方法。喷雾干燥技术的研究始于20世纪初期, 距今已有100 多年的历史。起初, 这种技术主要用于脱脂奶粉的制造, 并在食品工业中应用, 随着喷雾干燥技术的不断成熟, 其应用范围也逐渐扩展, 目前这项技术在国内外的许多行业都已得到了广泛的应用, 例如在食品工业中用于奶粉[ 1] 、乳清粉[ 2] 、豆奶粉[ 3] 、蛋粉、果汁粉[ 4- 5] 、速溶咖啡[ 6] 等的生产中, 另外, 在其它行业如化学[ 7- 8] 、医药[ 9- 10] 、造纸[ 11] 、陶瓷[ 12] 、化肥[ 13] 、冶金[ 14] 、洗涤剂[ 15 ] 、环保[ 16] 、生物质活性物质[ 17- 19] 等工业生产中也被采用。自然界中生物质资源广泛, 提取对人类健康有保健作用的有益成分, 制作成各种粉状或颗粒状易于保存的产品是当前发展的重要方面。喷雾干燥正是生物质资源加工利用工艺的必要组成部分。在林化行业中, 浓缩单宁液、歧化松香皂膏、木工胶黏剂等均可通过雾化干燥完成。王静等[ 4] 用喷雾干燥工艺对枣进行加工处理, 不但保存了枣的营养价值, 而且为枣产品的品种多样化提供了一种途径。陈宜芳等[ 20] 通过对喷雾干燥后的鱼浆蛋白fen营养成分进行分析, 将得到数据与鱼粉数据相比较, 寻找差距点, 对喷雾干燥第5期张彩虹, 等: 喷雾干燥在生物质资源加工利用中的研究进展 47工艺进行优化。尽管在生物质资源加工利用中喷雾干燥技术无论是从深度上还是从广度上都得到了巨大的发展, 但仍然有其不足之处, 如受生物质物料的多样性及各物料差异性、干燥产品不同质量要求的影响, 工艺不仅要随物料变动而且复杂性也会不同,所以在生物质资源加工利用中喷雾干燥工艺研究仍是全qiu各国科研人员的重要研究内容; 又如大部分喷雾干燥装置的热效率在30% ~ 70% 之间[ 21] , 所以提高喷雾干燥在生物质资源加工利用中的热利用率也是研究的重要方面。鉴于喷雾干燥技术的深入研究对生物质资源的开发与利用都具有现实意义, 本文就喷雾干燥技术在生物质资源中的发展程度进行了分析和综述, 同时对未来的发展趋势作了展望。1 在生物质资源加工利用中喷雾干燥的机理研究1. 1 雾化器性能和雾化机理的研究雾化器是把液体雾化成细小雾滴的核心装置, 其性能好坏直接影响产品质量和技术经济指标。在生产中, 往往会出现大颗粒没有干透、小颗粒已经过干的现象。因此, 雾化器满足生产工艺要求, 既保证料液的分散度, 又能把粒径变化控制在Z小限度。母福生等[ 22] 从理论上推导喷雾干燥技术中雾化器流量、雾化角各自的关系公式, 基于空气动力干扰学说推导出雾化后液滴平均直径的理论公式, 找出它们内在联系, 并通过相关实验数据进行验证。郝文生等[ 23] 对离心雾化的成因作了详细的分析, 得出液滴的3种形成方式: 直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴、膜状分裂成液滴。虞子云[ 24] 通过对二流体外混、二流体内混、三流体内混和三流体内外组合混等4种类型气流喷嘴在不同的喷嘴几何尺寸、料液物性、操作条件下的雾化试验比较和分析, 指出了各种喷嘴的适用场合, 例如, 二流体内混式喷嘴能耗Z小,是水及物性接近于水的大多数低黏度物料雾化的适用喷嘴; 三流体内混式喷嘴能耗比二流体内混式大, 适合在高黏度物料场合使用。1. 2 喷雾干燥中气流与微粒的运动及相对运动喷雾干燥系统是一个多输入多输出的复杂系统, 时间长, 损失较大, 试验成本较高。随着计算机技术的发展, 使得模拟喷雾干燥这个复杂过程成为可能。Langrish 等[ 25] 结合喷雾干燥的特点,建立了模拟食品在喷雾干燥室内气体-颗粒两相湍流流动的模型。应用计算流体力学对干燥器内食品干燥的气-粒两相流运动进行了模拟, 研究了食品喷雾干燥中器壁沉积颗粒的成因, 得出减少器壁沉积率的适宜条件: Z大喷射锥度60b和Z大量的涡流进气62b。Huang等[ 26] 应用计算流体力学对麦芽糊精在离心雾化器和压力管雾化器的喷雾干燥性能作了比较研究, 模拟结果显示两种雾化器产生不同的颗粒尺寸分布和雾化样式, 得到的颗粒轨迹展示了不同的温度、流量和干燥特性, 为在一种喷雾干燥腔内实现多种生物质物料喷雾干燥的可行性研究提供了素材。虽然CFD应用已日渐广泛, 但是CFD 的模型验证需要更多的试验数据支持, 而在生物质资源加工利用中喷雾干燥环境很难取得良好的测试数据, 使得CFD技术在生物质物料喷雾干燥中的应用还有待于进一步提高。1. 3 雾滴的干燥速率以及产品的形状雾滴的干燥速率与雾滴的分布直接有关, 大量生产实践表明, 生物质产品粉体颗粒粒度分布受如下工艺参数影响: 料液浓度、进料速率、温度、雾化方式、干燥介质流量、气液接触方式以及溶剂和溶质的性质等。喷雾干燥所得的生物质产物一般为球形颗粒, 但由于工艺参数控制不当往往会导致颗粒变形, 如空心球、中空的环形、椭球形或苹果形。黄立新等[ 7, 27] 通过分析生物质物料在整个喷雾干燥阶段中的温度和颗粒状态变化, 研究了生物质物料的玻璃化转变特性和产品质量与干燥工艺参数的关系, 从而为提高雾滴的干燥速率和得到合格的产品形状提供了理论根据。对于生物质物料, 由于产品的天然和生物质特性, 使得对于干燥过程的要求更加严格, 不当的干燥工艺将直接降低产品的品质, 如色、香、味、活性有效成分等, 因此, 对干燥工艺研究不断提出新的挑战。2 在生物质资源加工利用中喷雾干燥系统的工艺研究喷雾干燥工艺是一种涉及到传热、传质、流体力学、机械工程、自动化技术等多学科的系统工程,在生物质资源加工利用中工艺的稳定状态主要受以下几个因素影响: 处理的物料不同; 干燥产品的要求不同; 干燥时间的显著差异; 干燥过程中的物48 生物质化学工程第 42卷理变化、化学变化、传质传热过程变化不同; 干燥所需热量输入方式不同; 控制方式不同等[ 21] 。国内外众多科研工作者也正是基于这些差异进行研究, 从而优化其工艺, 提高效益, 如在食品行业中, 黄立新等[ 17] 根据溶液固含量的不同对改性食用微晶纤维素溶液进行二流体和高速旋转盘式喷雾干燥试验, 研究了改性食用微晶纤维素的喷雾干燥特性, 从而获得了改性食用微晶纤维素经济运行的优化喷雾干燥工艺条件: 热空气进口温度160 ~ 170 e , 出干燥塔的空气温度85 ~92 e , 料液含固量为12%, 料液温度为60 e , 雾化方式采用二流体雾化; 获取细粉的优化喷雾干燥工艺条件: 热空气进口温度170 e , 出干燥塔的空气温度90 e , 料液含固量2%, 料液温度60 e , 雾化方式采用高速旋转盘式。Chen 等[ 19]根据类胡萝卜素粉的稳定性对类胡萝卜素粉的生产工艺进行了研究, 得出的工艺条件: 进料的固体含量15% , 进气温度135~ 145 e , 出气温度90~100 e 。另外在医药[ 28] 、造纸[ 29] 、饲料[ 20] 等生物质资源加工利用行业都有喷雾干燥工艺及其工艺条件优化的大量研究。当前在生物质资源加工利用工艺研究中另一个重要方向是微胶囊工艺研究, 就是将从生物质资源中提取的有效成分通过喷雾干燥技术制成微胶囊制剂。这一技术可防止制剂中有效成分氧化、水解和挥发, 可掩盖不佳气味, 还可以提高其稳定性和生物利用度以及降低刺激性、毒性及不佳反应。微胶囊技术在中药fang面的应用尤多, 如可起到缓释作用, 延长药wu释放时间, 以减少服药次数; 还可以制成靶向制剂, 定向作用于患病部位。喷雾干燥制备微胶囊的方法有两种, 即流化床喷雾干燥和液滴喷雾干燥, 其中液滴喷雾干燥是微胶囊制备中常用的方法, 它是直接将囊心物与囊材的混合液通过雾化器分散成雾滴, 在热气流中迅速蒸发干燥形成微胶囊的方法。这种喷雾干燥法Z适于亲油性液体物料的微胶囊化, 芯材的憎水性越强, 包埋效果越好。近几年来国内外许多研究人员从事生物质资源加工利用的微胶囊工艺研究, 如孙厚良[ 30] 对喷雾干燥技术制备微胶囊过程中的乳化液配置及相关喷雾干燥工艺参数对微胶囊化过程的影响作了详细的阐述, 认为壁材的多样性和核材的多样性, 还有乳化液的制备及喷雾干燥过程中的参数多元性, 使喷雾干燥制备微胶囊过程工艺相当复杂, 重视壁材、核材、进料速率、浓度、温度和进、排风温度等各种影响因数才能获得良好的微胶囊产品。Berto lin i等[ 18] 通过喷雾干燥技术用阿拉伯胶包裹单萜, 改变工艺参数研究其产品稳定性。

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