化工真空泵 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:30:44化工真空泵: 化工真空泵是专为化工行业设计的真空设备，主要用于在化工生产过程中创造真空环境，以实现物料输送、反应控制、干燥、蒸馏、过滤等工艺需求。它具有耐腐蚀、耐高压、耐高温等特点，能适应各种化工介质的抽吸。化工真空泵种类繁多，包括水环式真空泵、往复式真空泵、射流式真空泵等，不同类型的泵适用于不同的化工应用场景。选择时需考虑工艺需求、介质特性、泵的性能参数及成本等因素。

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化工真空泵问答

2023-04-18 13:46:23循环水式真空泵

2023-05-26 10:30:01隔膜真空泵的工作原理: 一、隔膜真空泵的工作原理：在连杆做上下运动时，带动隔膜做张开与闭合的动作，使隔膜腔内的空间产生变化而使气体压力产生变化来达到吸气和排气的目的，类似于人体肺的工作原理。　　二、隔膜真空泵特点　　抗化学腐蚀的隔膜泵是干运行的，并终生免润滑。所有与气体接触的部位如隔膜，气管，单向阀等都做特氟龙(聚四氟乙烯PTFE)处理并用碳纤维加固，完全保证了泵的抗化学腐蚀性能。隔膜采用三明志结构(即多层结构)，表层是用碳纤维加固的PTFE涂层，下面是多层特种纤维，以增加隔膜的韧性和强度。　　隔膜真空泵产品在出厂前都会经过抗疲劳测试数据，隔膜真空泵在不间断运行的情况下，可以至少工作5，000-10，000小时。其中如果隔膜泵空运行(不接容器，始终处在1个大气压中) 抗疲劳能力会接近下限，如有容器(即真空环境中) 抗疲劳能力接近上限并有可能远大于10，000小时。　　三、隔膜真空泵的应用　　1) 旋转蒸发器/分子蒸馏;提供的真空系列产品特别是隔膜泵广泛应用于真空蒸馏。隔膜泵可单独使用或与旋转蒸发器配套使用。　　2) 反应釜;隔膜真空泵可与各种低压反应釜和玻璃反应设备相配套。　　3) 真空浓缩;隔膜真空泵可与各类真空浓缩器相配套。　　5) 真空干燥箱/凝胶　　6) 真空抽滤　　四、隔膜真空泵的使用　　真空泵工作环境温度5-40℃, 最高进入气体温度60℃。　　真空泵只能抽气体，不要抽液体。　　只能抽真空，不能加压。　　我们建议在隔膜泵排气端连接一回收瓶收集泵口排出的液体，以便确保排出的液体不郁积在泵的排气口，这样即可保护隔膜泵也有利于工作环境。　　隔膜真空泵的隔膜属于易磨损件，正常使用情况下，一到二年更换一次。　　隔膜真空泵可以终年不停地持久工作，不会对泵造成损伤，也不需要进行特别的维护。　　如果发现泵内凝结了少量的冷凝液，请用气压载阀及时地把冷凝液排出。

2023-05-23 11:22:12小妙招 | 延长真空泵使用寿命: 隔膜真空泵说起来也是我们熟悉的工作小伙伴了，减压蒸馏、抽滤、真空烘箱等等场景都能看到隔膜真空泵的身影。但是你有发现吗？有的真空泵用了一段时间之后，出口会滴液，或者真空泵前的缓冲瓶有积液、发黄或者颗粒物，又或者最近真空值总是降不下去，这到底是什么问题？隔膜真空泵在进行减压时，其中一个关键组件就是隔膜片，而上述几个状况，极有可能就是溶剂进入到真空泵内，进而腐蚀了隔膜片导致真空值降不下去的。通常等到隔膜片已经被腐蚀了的情况，就只能通过进行隔膜片的更换了。那么我们怎么预防呢？怎么样才能让我们的真空泵使用寿命更长呢？IKA 专家建议真空泵运行8小时，执行至少30分钟清洁时间。每日运行不足8小时，建议每日实验结束后，运行清洁5-10分钟气路在进真空泵前，可以连接缓冲瓶或二次冷凝，进一步回收溶剂针对不同的减压应用，应当设置合适的真空值，不能直接抽至极限真空（避免引起爆沸以及溶剂抽到真空泵内）减压蒸馏实验中，需要设置合适的冷却水温度，冷却水温度一般需要比加热锅温度低40度IKA 清洁妙招01自清洁功能使用IKA 真空控制器自带的自清洁功能，可以设置不同的清洁执行方式。下列时间后启动设定在启动测量后最少需经过多长时间开始进行清洁。系统默认时间为 5 分钟，表示真空泵必须至少运行 5 分钟，清洁则会在测量结束时启动。开始清理手动启动清洁过程清洁的时长以及泵速则可以通过持续时间(Duration)以及泵速(pump speed)菜单进行设定停止后的动作在停止后的动作菜单中可以激活清洁功能，则会在每次真空泵运行结束后自动执行清洁温馨提醒，以下设备都有自清洁功能哟：IKA RV10 auto pro 自动控制型旋转蒸发仪VC10 lite 真空控制器VC10 pro 真空控制器Vacstar control 隔膜真空泵对于Vacstar control内置真空控制器的真空泵，如果您发现菜单中没有自清洁功能，还可以通过IKA FUT固件升级工具进行更新哦，动动你的小手扫描以下二维码了解升级步骤：

2023-07-11 11:13:19超临界干燥技术是近年来发展起来的化工新技术: 一般常用的干燥技术,如常温干、烘烤干燥等在干燥过程中常常不可避免地造成物料团聚,由此产生材料基础粒子变粗,比表面急剧下降以及孔隙大量减少等结果,这对于纳米材料的获得以及高比表面材料的制备极其不利。超临界干燥技术是在干燥介质临界和临界压力条件下进行的干燥,它可以避免物料在干燥过程中的收缩和碎裂,从而保持物料原有的结构与状态,防止初级纳米粒子的团聚和凝并,这对于各种纳米材料的制备极具意义。我们实验室应用超临界干燥技术已经成功地制备出多种气凝胶[2～5]。气凝胶是一种以纳米粒子或高聚物分子为骨架组成的超低密度多孔固体材料,国外称为“冻烟”,由于气凝胶具有纳米材料的基本特性,更具有极低密度、高孔隙率以及耐温隔热等特性,因此它在航天、催化、吸附等领域具有广阔的应用前景。实验装置由溶胶-凝胶过程得到的醇凝胶固态骨架周围存在着大量溶剂(包括醇类、少量水和催化剂),超临界干燥工艺是目前获得气凝胶的最好方法。典型的超临界干燥装置,该装置的关键部分是温度的控制和压力的控制。温度控制通过电炉和控温器来达到,气体钢瓶通过减压法调节输入干燥容器的压力,根据干燥介质的特定临界参数,调节超临界干燥装置中所需要控制的温度和压力。表1列出的是一些干燥介质的临界参数。目前最常用干燥介质是甲醇、乙醇和二氧化碳三种,由于甲醇、乙醇易燃、易爆,故大规模制备时仍采用二氧化碳。控制技术及注意点以采用二氧化碳作为干燥介质进行超临界干燥为例,可说明应用超临界干燥技术制备气凝胶的要点。将醇凝胶置于超临界干燥的高压容器中,通过控温器将其温度降至4～6°C。打开二氧化碳钢瓶的减压阀,从高压容器上部通入二氧化碳,随着二氧化碳气体不断通入,二氧化碳达到液2汽两相平衡,其中下层是液态二氧化碳,此时凝胶中的乙醇溶剂可逐步被液态二氧化碳完全所取代。然后以一定的速率升温,液体二氧化碳开始逐渐膨胀,压力首先达到临界压力,继续升温,通过释放少量二氧化碳,保持压力不变,最终达到预先所选择的临界温度,即达到临界状态。在临界状态下保持一定时间,使凝胶孔隙中液体全部转化为临界液体,然后在保持临界温度不变的情况下,通过排泄阀缓慢地释放出干燥介质二氧化碳流体,直至达到常压为止。在二氧化碳流体释放过程中,体系点沿着临界等温线变化,临界流体不会逆转为液体,因而可在无液体表面张力的条件下将凝胶分散相驱除,当温度降至室温时,即制得气凝胶。超临界干燥操作过程中应注意以下几点:(1)用干燥介质(液态二氧化碳)替换凝胶中乙醇溶剂的速度必须足够缓慢,以保证凝胶中乙醇溶剂被液态二氧化碳完全取代,溶剂替换过程一般约需8～48h。(2)凝胶中的液体达到临界状态需要一个稳定过程,以使各部分都达到临界条件,因此必须在临界状态下保持一定时间。(3)在保持临界温度不变的条件下缓慢地释放出流体,使体系点沿着临界等温线变化,以防止临界流体逆转为液体。(4)在溶剂交换和超临界干燥过程往往会有易燃、有毒溶剂的蒸气释放出来,因此要注意安全问题。

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