铸铁自吸油泵 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:59铸铁自吸油泵: 铸铁自吸油泵是一种采用铸铁材料制造的自吸油泵。它通常具有耐磨损、耐腐蚀、自吸能力强等特点，能够在没有外部引水的情况下，快速自吸并输送各种液体介质。铸铁自吸油泵广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业液体循环等领域，为各种需要自吸功能的场合提供可靠的液体传输解决方案。其结构简单、维护方便，且工作效率高，是自吸泵领域中的重要产品。

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铸铁自吸油泵问答

2020-06-22 15:31:50奥氏体枝晶对铸铁性能的影响: 灰铸铁是一种含有碳、硅、锰等多种元素的铁合金。它的强度之所以较低，是因其中所含有的碳元素大多以片状石墨的形态存在。这些片状石墨对基体组织起严重的割裂作用。因此，传统的灰铸铁熔炼工艺是以降低含碳量来保证灰铸铁具有所要求的强度。但是，含碳量降低会使灰铸铁的铸造性能变差，容易出现缩孔、缩松、浇不足等铸造缺陷。另外，在传统工艺中，含锰量也控制得比较低，一般在0.5%-1.0%的范围之内。近年来，随着铸铁凝固理论的发展，人们对锰在灰铸铁中的作用有了更深入的了解。我们根据这些新认识，特别是从“高碳当量、高强度灰铸铁”的生产工艺中受到启发，改变传统工艺中“双低一高”(即低碳、低锰、高硅)的作法，以“双高一低气高碳、高锰，低硅的配料原则来编制灰铸铁的熔炼工艺。这样做，不但提高了灰铸铁的机械性能，而且改善了铸件的壁厚敏感性，消除了缩松、热裂等铸造缺陷。两年多来，我们在生产中全面推广了这种新工艺，使用不良生铁生产出了水轮机、汽轮机、砖压机、出口立钻等重大产品的铸件，并解决了生产中存在多年的难题.取得了较好的经济效益。新工艺的理论依据过去，由于检测手段的限制，人们在铸铁凝固研究中的ZD是研究凝固后的组织。现在，检测手段发展了，人们进而可以研究凝固过程中的组织。通过研究，发现铸铁凝固过程中的奥氏体枝晶骨架是影响铸铁性能的重要因素。形象地说，灰铸铁可以看成是一种类似钢筋混凝土的结构。奥氏体枝晶就是钢筋，共晶组织就是混凝土.金相分析证明.奥氏体枝晶是灰铸铁中的独立组成相，即使通过共析转变和共晶奥氏体结合，也仍然保持着自身的骨架形态和作用。因此，奥氏体枝晶的数量多、晶粒细小，必然使铸铁的强度提高。并且.枝晶的显微硬度越高，铸铁的强度越高。奥氏体枝晶对铸铁的性能还有如下一些影响: 1.奥氏体枝晶与铸铁的显微缩松铸铁的显微缩松是由于枝晶间的凝固收缩得不到补偿所致。根据铸铁凝固理论，在大多数情况下.灰铸铁的实际共晶转变过程都是在已经具有大量初生奥氏体骨架间的残余铁液中进行的。通过电子金相技术观察也发现，缩松处的奥氏体枝晶的空间形貌确实是框架结构、因此，细化奥氏体枝晶，一方面可以提高铸铁的枝晶补缩(又称过滤补缩)能力，减轻晶间缩松的倾向。另一方面。奥氏体枝晶越多、越细，骨架间残余铁液的体积被分隔得越小，继续凝固时，即使得不到足够的补缩，形成的空洞的体积也就越小.只要这些空洞小得足以不影响铸件的使用，就可以认为所得的铸件是合格的。总之，奥氏体枝晶越小，铸铁的缩松倾向越小，组织越致密。2.　奥低体枝晶与热裂根据铸件热裂形成机理中的强度理论，热裂的产生是在铸铁凝固过程中一定温度时(一般认为是共晶反应结束前后)，铸件收缩受阻产生的应力，大于该温度下铸铁的强度极限，这样就会形成热裂。因此，提高铸铁的高温强度，即提高奥氏体枝晶的强度，减小共晶反应区间，有助于防止热裂产生。在研究灰铸铁断裂中发现，奥氏体枝晶有阻碍裂纹扩展的作用。裂纹遇到枝晶大多改变方向，沿枝晶外缘继续扩展。所以，细化奥氏体枝晶也有助于防止热裂产生。另外，裂纹形成后，如果还有残余的液相被输送到裂纹处，可以使这些裂纹“愈合”。因此，铸铁的枝晶补缩能力强也有助于防止热裂产生。(摘自《电炉炼钢》)NJ-HW878A型高频红外元素分析仪可检测的材料有：普碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、生铁、灰铸铁、球墨铸铁、耐磨铸铁、铝合金、铜合金、铁矿石、锌合金等。仪器可检测所有常规元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。南京诺金高速分析仪器厂 2020年6月20日

2020-06-19 14:23:39蠕墨铸铁蠕化衰退特性研究: 一、试验设备试验采用的熔炼设备为中频感应电炉；蠕化工艺采用喂线蠕化工艺，蠕化设备为OCC蠕化处理站，并配有热分析仪，能够对处理后铁水的蠕化程度进行检测分析；采用直读光谱仪和碳硫仪对原铁水和蠕化处理后的铁水进行成分检测；采用金相显微镜对试块微观组织和蠕化状态观测，拉伸试验机及硬度及测定试块的抗拉强度和硬度。二、试验过程采用电炉进行原铁水的熔化，严格控制其成分特别是S含量,成分合格后进行出铁，为保证蠕铁中珠光体含量，提高性能，对原铁水进行合金化处理。本试验采用的合金化元素为铜和锡。喂丝蠕化处理采用两种蠕化处理芯线，一种为Mg含量为5wt%的Mg-Re基蠕化线，一种Re含量为10wt%r的Re-Si-Fe基孕育线，其芯线直径均匀13mm。根据碳硫仪检测出的原铁水S含量，确定蠕化线和孕育线的加入量，蠕化处理结束后，3min、6min、9min、12min、15min各浇注单铸楔形试块一块，在浇注试块的同时分别对铁水进行热分析检测和直读光谱检测，待冷却12小时后取试块，分别检测其性能与金相组织。通过蠕化衰退试验可以看出，从蠕化处理结束到浇注等待时间15min之内S质量分数在0.01%-0.02%时蠕铁未出现明显的衰退现象，试块的蠕化率及机械性能未出现明显的变化；试块中的残余镁量在10min时衰退量公为0.001%，衰退量较小，未引起S质量分数为0.012%不同等待时间试块中残余镁量及残余稀土量。NJ-QP880型全谱直读光谱仪设备流线型全新设计的桌面光谱仪，满足冶炼、金属制造和机械加工的用户要求，采用全电脑控制全数字火花光源，运用CMOS检测技术及独特的真空光室可测定非金属元素中C、P、S以及各种合金元素含量，实现全谱分析。南京诺金高速分析仪器厂 2020年6月18日

2020-04-03 14:55:49常用合金元素在铸铁中的作用: 各种合金元素对铸铁性能的影响主要是通过在共晶转变时影响石墨的析出、石墨的形态、石墨的大小及分布和在共析转变时形成珠光体（也可以说是铁素体）的多少及珠光体的弥散度（指珠光体的片间距）。常用合金元素在铸铁中的具体作用:1、铜：Cu在奥氏体中Z大溶解量3.5%（含碳3.5%时）；Cu促进共晶阶段石墨化，促进石墨化的能力约为Si的 1/5；Cu降低奥氏体的转变临界温度，细化并增加共析转变形成的珠光体；有弱的细化石墨的作用；Cu提高淬透性；Cu的常用Z小于1.2%。2、镍：Ni溶于铁液及奥氏体，共晶期间促进石墨化，促进石墨化的能力相当于Si的1/3-1/4；Ni降低奥氏体的转变温度，扩大奥氏体区；Ni细化并增加共析转变形成的珠光体；以提高强度为目的时，Ni的加入量小于1.0%。3、硅：Si能全部溶于奥氏体或铁素体中；Si在共晶转变期间促进石墨化，YZ渗碳体的析出；在共析转变期间促进石墨化，增加基体中铁素体；含Si超过一定量，对铁素体起固溶强化作用，提高铁素体的强度、硬度。4、锰：Mn可分别溶于基体和碳化物中，既强化基体，又增加碳化物（FeMn）3c的弥散度和稳定性；Mn降低共析转变温度，促进形成细珠光体、索氏体、甚至马氏体；Mn有很大的偏析倾向富集在晶界处，形成碳化物呈网状分布在晶界上。5、钼：Mo0.1%,共晶团边界容易形成FeSn2的偏析化合物，使铸铁的脆性增加。7、锑：Sb强烈促进形成珠光体；加0.002-0.01%时，有使石墨细化的作用，尤其对厚大断面球铁件效果明显，美国汽车工程师学会制定了加锑球墨铸铁标准。如壁厚200mm的铸件加入0.005%的Sb，经孕育处理后，石墨球数量比不加Sb增加了1倍，石墨球园整。南京诺金高速分析仪器厂 2020年4月2日

2019-06-12 14:21:07广州铸铁化学成分检测-力学性能测试-金相分析机构: 金属检测是依据检测项目收费，不同检测项目收费也不同。根据您检测金属的用途及来源不同，金属检测执行相关标准及检测项目也会有所差别，因此，具体金属检测费用会受您的实际检测需求影响。材质分析：直读光谱法、X荧光光谱分析仪、氧氮分析仪、碳硫分析仪等金相分析：微观组织分析、宏观组织分析、非金属夹杂物分析、晶粒度、镀层厚度、断口分析等镀锌量、镀铝锌量测试无损探伤测试：目检、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、射线探伤等一、金属材料检测项目：力学测试：拉伸试验、抗拉强度测试、屈服强度测试、弯曲测试、硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试、布氏硬度测试、金相分析、显微组织测试、低倍组织测试、非金属夹杂分析、晶粒度测试、冲击试验、剪切强度测试等；其他检测项目：无损检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、超声波检测、镀层厚度测试、镀层附着力测试等。二、货架检验服务：检验：整体垂直度检验、横梁挠度检验、构件损坏检验、安全附件检验等；咨询：编制货架技术验收规范、货架结构方案设计审核、招投标文件审核、货架维修和改进方案咨询等；机械冲击测试、振动测试（随机、正弦、扫频等）、三综合、刚度测试、疲劳试验、蠕变试验、温度冲击测试、高温储存、低温存储、湿热交变、凝露测试、盐雾测试、耐气体腐蚀、耐化学溶剂、EMC、材料基本性能、涂镀层基本性能、密封性实验等。

2019-06-12 14:21:07广州铸铁金相分析-锻流线检测-成分检测机构: 检测对象2.有色金属材料：铝合金、铜合金、锌合金、镁合金、有色金属棒、有色合金线材、有色合金板材、有色合金带材、有色合金钢材等等4.黑色金属材料：生铁、铁合金、铸铁件、结构钢、工具钢、硬质合金、特殊钢、特殊合金等等主要测试项目老化测试&环境模拟试验：中性盐雾测试，酸性盐雾测试，乙酸及铜离子加速盐雾试验，温湿循环测试等镀层厚度测试：金相切片法测试，X-RAY法测试等耐腐蚀试验：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀等尺寸测试&加工精度评定：外观检测、尺寸测量等

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