皮革崩裂强度测试仪 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:20皮革崩裂强度测试仪: 皮革崩裂强度测试仪是一种专门用于测试皮革崩裂强度的仪器。它能够评估皮革在受到外力作用时的抗崩裂能力，确保皮革的质量和性能。该测试仪具有测试准确度高、操作简便等特点，广泛应用于皮革制品的质量控制、研发及生产等领域。通过使用皮革崩裂强度测试仪，用户可以优化皮革的选择和生产工艺，提高产品的市场竞争力和质量稳定性。

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: 皮革崩裂强度测试仪GNP-3; 国内广东; 面议; 广州标际包装设备有限公司
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皮革崩裂强度测试仪问答

2025-10-16 16:03:28泄漏与密封强度测试仪有什么特点？: 泄漏与密封强度测试仪HD-MF03A专业适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定；对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标分析；各种塑料防盗瓶盖密封性能、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度的量化测定；瓶体密封性、抗压性、耐破性等评估分析。通过正压法来进行测试，模拟实际使用环境下的密封强度、泄漏性能和耐压极限，为各行业的包装质量管控提供可靠的依据。

2021-12-03 11:53:53皮革接缝疲劳性测试仪主要特点: 　　皮革接缝疲劳性测试仪用于评价汽车座席表面部分所使用材料的缝合强度，是评价汽车座席的缝合部分由于汽车行驶中的振动等原因，导致所受外力增加等所产生的缝口疲劳装置。　　适用标准：　　JASOM403，GMW3405，GM标准，福特标准，本田标准，马自达标准，日产标准，GB/T4043-2010　　主要参数：　　1.测试组数：2组或4组；　　2.往复速度：30次/分；　　3.试验行程：150mm；　　4.试验荷重：29.4N/3kg。　　测试原理：　　试样的规格为宽10cm、长10cm，按经、纬方向各取两枚为一组，准备两组。将两枚试样表面互相重叠，在一边开始10mm处，用缝纫机缝制成缝口间隔为20±2针／100mm的试验片，然后将其安装在试验机左右的夹具上，进行2500回负荷为29.4N（3kg）、速度为30往返／分的反复往返试验。试验结束后，通过负荷状态下对试验片缝口由于滑脱等原因产生的小孔的尺寸的测定，对缝口的耐疲劳强度进行评价判断。　　主要特点：　　1. 机械部件由非腐蚀结构铝和不锈钢材料组成;　　2. 持久的粉末喷涂和阳极化表面处理;　　3. 精密的球状和针状轴承;　　4. 具有自停功能的可编程序控制器;　　5. 可点动调节，试验速度可调;　　6. 砝码架高度可调节;　　7. 夹具间距可调节;　　8. 开合式防护罩可保护操作者双手，防止与试验台接触发生危险。

2024-11-11 15:01:28耐破强度试验机怎么换油: 在长期使用耐破强度试验机的过程中，定期更换油液是确保设备正常运行的重要维护工作。油液的质量和清洁程度直接影响到试验机的稳定性与使用寿命，尤其是在负载较大、频繁使用的情况下，油液的更换显得尤为重要。本文将详细介绍耐破强度试验机换油的步骤和注意事项，帮助使用者提高设备的运行效率，并减少因油液问题引起的故障。为什么要定期更换油液？耐破强度试验机的油液通常用于传递压力、减少摩擦和冷却设备部件。随着使用时间的延长，油液会受到温度、压力和杂质的影响，逐渐失去润滑效果，甚至可能导致设备内部零件的磨损或损坏。因此，定期更换油液能够保持设备的良好状态，避免不必要的故障发生。更换油液的准备工作准备工具与材料：更换油液时，需要准备相应型号的润滑油、油桶、漏斗、油渣过滤器等工具。选择合适的油液至关重要，需参考试验机的使用说明书，选择符合设备要求的油品。断电与冷却：在进行换油操作前，一定要确保试验机已断电并且设备已冷却，以防发生安全事故。此步骤可以避免因操作时油液的温度过高引起烫伤或其他意外。更换油液的步骤排放旧油：找到试验机油箱的排油口。使用适当的容器接住排出的旧油。注意操作时要确保排油口周围干净，防止旧油污染到环境或者设备其他部分。放空过程中可轻轻摇动油箱，确保油液彻底排出。清洁油箱与管道：排空旧油后，应使用专用清洗液清洁油箱内壁及连接管道，去除残留的油渍与杂质。此步骤有助于确保新油液的清洁度，延长试验机的使用寿命。添加新油液：清洁完毕后，按照使用手册中的油液型号要求，使用漏斗将新油缓慢加入油箱。加入新油时，确保油量不超过油箱的大标线，以免油液溢出。检查油位与泄漏：油液添加完毕后，启动设备并观察油位是否合适，确保油液能够正常流动并覆盖所有需要润滑的部件。检查油箱与管道的连接处是否有漏油现象，避免因漏油导致的油液不足。运行与检查：完成油液更换后，启动设备进行试运行。观察油液的流动情况以及设备运行是否平稳，若有异常声音或震动，需立即停机检查原因。注意事项定期更换油液：不同品牌和型号的耐破强度试验机对于油液的更换周期有所不同，一般建议每6个月至1年更换一次。选择合适的油液：油液的选择不仅要依据试验机的要求，还应考虑环境温度、工作负荷等因素。避免混用油液：不同品牌和型号的油液可能含有不同的化学成分，混用油液会影响设备的润滑效果，甚至导致机件损坏。因此，在更换时一定要确保彻底排放旧油，避免残留。

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