水循环模温机 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:53:35水循环模温机: 水循环模温机是一款高效的工业温控设备，它采用纯净水作为热传导介质，具有控温精度高、使用安全、环保节能等特点。该设备设计精巧，操作简便，能够实现对模具或反应釜等设备的精确温度控制。水循环模温机广泛应用于注塑、吹塑、化工、医药等领域，通过稳定的加热和冷却循环，确保生产过程的温度稳定性和产品质量。其出色的性能和可靠的品质，为工业生产提供了有力的温控保障。

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上海油温机,上海油循环温度控制机,嘉定水循环模温机

 上海祝松机械有限公司 142
2021-06-30

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: 无锡冠亚冷热水循环一体机—SUNDI-535; 国内江苏; 面议; 无锡冠亚恒温制冷技术有限公司
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水循环模温机问答

2023-07-04 11:34:16紧固件行业模温机怎么配: 提到紧固件行业，那咱们印象就是跟螺杆螺帽等有关了，是的，没错，但这个时候您可能会提出疑问，紧固件行业模温机高温度只能到390度左右，又不能对螺丝原材料达到溶解，具体能起到什么作用呢？已经成型的螺杆，会进入到磷化车间的磷化池，具体是给已经成型的螺杆或者螺帽等起到硬化和防锈除锈的作用！那具体工艺流程是什么样的呢？客户现场之前是用的蒸汽，就是考虑控温效果不理想，所以现在换为咱们的电加热导热油炉，这条线的磷化池里面有4组盘管，现改造了3组，每组盘管用一台咱们的设备，因客户现场的磷化池大概在5吨，每次清槽之后重新注水，客户要求要在一小时左右升到工艺温度，磷化池的温度控制在65-70度之间，但是如果磷化池里面，特别是盘管上出现了固化现象，要立即再次升温，时间越短越好，不能让磷化池的温度低于65度，也不能高于70度，不然会影响各类紧固件的磷化效果！客户现在改了3组盘管，要达到温度需求，加热功率需要大概300KW左右，但是现在客户要求避免带证，确定的是分成3台单机，每台机器90KW，加热管做为有机热载体专用加热管，不带冷却，经过现场调试结果，因其中还有一台通了蒸汽，在盘管没固化的情况下，同时使用2台，每台的温度在100度左右就可以达到工艺预期温度目标，因客户现场每周要清理一次磷化槽，固化现象很少发生，后面把蒸汽取代掉，咱们的三组机器就会同时用到！珞石机械坚持“服务西部用户，专注温控设备”的企业理念，欢迎各界前来我司参观考察！

2023-08-05 11:28:21流量压力双控制模温机怎么样？: 流量压力双控制模温机能够制冷加热，实现双控制，且能够自动根据需要启动各部件，进行工作，提高温度的准确性，从而提高工作效率与加工效率，能够循环使用水源，减少浪费，降低生产污染，设备包括水箱、制冷箱、加热箱与壳体，制冷箱、加热箱与水箱均固定设置于壳体内部，壳体内部设有制冷机与控制盒，控制盒内部固定设有控制电路板、PLC控制器与温度传感器，制冷机输出端与制冷箱连通，水箱一侧通过连接管设有泵体，泵体一侧设有出水管，制冷箱与加热箱内部分别设有一输水管组与第二输水管组，出水管一端与一输水管连通，且出水管一侧连接有支管，支管一端与第二输水管连通，壳体外部设有循环输水管，循环输水管一端与水箱连通。过变频循环泵、比例调节阀的组合使用，拓宽了流量调节范围，主要体现在控制程序里限制变频循环泵的最小频率，当变频循环泵达到最小频率，但是实际流量还没达到设定值时，通过比例调节阀的开度控制，一部分介质通过内循环流动，从而进一步降低了输出流量。通过两个变频泵和比例阀两个模拟量信号的组合控制，可实现单一模拟量控制的“线调节”变成“面调节”，拓宽了流量调节范围。流量传感器可采用齿轮流量计或电磁流量计，这种类型流量传感器可实现量程比大，测量范围宽，比例调节阀采用三通比例阀，其中一个回路连通变频循环泵入口，实现在任何开度下变频循环泵不会出现入口侧缺介质失压，保障了变频循环泵的运行安全。流量压力双控制模温机也可以用在新能源汽车零部件测试领域，经常遇到需要大流量变化的需求，例如汽车电子泵、动力电池模组等，需验证测试小介质流量和大介质流量下的工作性能对条水路通入的冷却水量由比例流量阀和PLC进行智能控制，均衡的带走模具在每个生产周期所产生的多余热量,实现模具整体相对温度的平衡与稳定。

2023-04-28 13:47:56模温机要降温用哪种型号？: 模温机通常在工业上用于降温和加热，比如复合材料模压，碳纤维成型，制药反应釜的控温，不同的行业所应用的工艺也不一样，有的行业对于温度的升降速率非常有要求，因为产品需要在短时间内迅速的升温降温，那么想要快速升降温用什么模温机呢？首先。模温机的冷却方式主要有直接冷却和间接冷却两种。主要是根据介质、温度、使用条件不同进行选择，下面就为大家进行具体的介绍模温机冷却方式，直接和间接哪种好?直接冷却一般都是用于水式模温机，这种模温机直接系统内直接接入冷却水或者车间的冰水。当循环水温度超过设定温度，或者水式模温机压力，排水电磁阀自动打开，进水电磁阀开启，由温度较低的自来水补充进行降温，排水电磁阀打开，将多余的热水排出。模温机直接冷却的优点：对模温机要求不高，设计简单，降温快，制造成本相对于间接式系统低。而模温机直接冷却的缺点：直接冷却在模温机运行过程中，需要不断补充新的自来水，时间长了管道内容易产生水垢。直接冷却适用于温度较低的情况，超过120℃就不能采用直接冷却，如果直接冷却可能发生爆裂，造成危险。而间接冷却的种类就多了，水式模温机和油式模温机都可以使用间接冷却，顾名思义，间接冷却就是通过换热器来间接的降温。水温机一般采用钎板式换热器，通过冷却水对管道内循环高温水进行间接降温，从而达到控制温度的目的。油温机采用壳管式换热器，通过冷却水对管道内循环油进行间接降温。壳管式换热器由于空间密闭，耐用温度更高、更安全。模温机间接冷却的优点很多，对于用户温度要求范围很大的工况都能适用，比如在高温用到300度的情况下，需要快速降温，这时候通常用壳管式换热器通入冷水或者冷油，给系统管路中的高温导热油进行热交换，直至达到设定温度。对系统要求，尤其是油温机间接冷却系统，密封性和安全性要求较高。需采用管式换热器，防止油水混合。而间接冷却的缺点就是降温速率不够快，因为是通过换热器热交换来降温的，所以一般存在一定温差，而且降温效率相比较直接冷却要低一些。大家可以根据需要的使用情况，选择合适型号的模温机，提升产品的生产效率。

2023-07-04 11:37:12PET薄膜生产线模温机应该怎么配: PET薄膜生产线在那个地方需要配置模温机？我们从源头开始看。薄膜工艺主要是将空白切片、母切片以及回收再生粒子进行混合干燥，通过加热软化进入挤出机，使用计量泵、过滤器、适配器到达模头形成厚片，厚片从模唇端出口后，直接进入三辊压延机进行压延和冷却，三辊压延主要由上、中、下三根辊筒组成，中间辊筒一般是固定的，上、下辊筒可以上下移动，当产品压延过程中，对于辊筒的恒温温度要求也比较高。所以PET薄膜在生产过程中也常使用模温机来对三辊压延机进行恒温，那么在选配PET薄膜生产模温机的时候又该需要注意哪些问题呢？1、由于辊筒实际控温温度不高，模温机多是以水为循环介质进行换热，一般工厂的循环水都是使用工业冷却水塔，这种循环水供给设备多，其水质也会比较差，长期循环于辊筒和模温机系统，会造成一定的积垢附着在辊筒内壁和模温机加热管，造成换热差，不易清理的问题，所以建议模温机采用水箱供软水，再通过外部循环水源给循环系统间接降温，达到辊筒恒温的效果；2、PET薄膜生产工艺过程中，由于厚片经过模唇出来后，会有一定的温度，再经过辊筒压延，摩擦会产生比较高的温度，模温机前期的冷却换热器换热面积的选型至关重要，包括后期用户所提供的冷却水源也需符合降温温度要求；3、由于每根辊筒的位置不用，产品包覆面积不同，导致每根辊筒温度有差异，在选择模温机的时候，不能按照单个系统给多根辊筒控温，易出现控温不准，温度无法调节等问题，建议一对一控温，温度可控性强，控温精度有保证。成都模温机生产厂家随时为您提供PET薄膜生产线的控温方案配套。

2023-05-08 11:19:02氢氧化锂混料机加热导热油模温机: 接触氢氧化锂混料机的都知道，一般的化学反应都是需要加热有温度的时候才会起到反应，我们所使用的反应釜就得要承受双重压力，一个是耐压一个是温度压力。我今天的案例是氢氧化锂混料机配套导热油模温机加热系统，为什么这样配呢？我们看看详细的介绍说明除了可以配套模温机，其实氢氧化锂混料机还有其他加热方式的，如蒸汽加热或者是水加热。先说说蒸汽加热。蒸汽加热锅炉热效率较低，不光热源温度不容易达到高温并且热损耗很大，能源浪费比较严重，目前已经逐渐淘汰。水加热也同样有局限，因为水的温度不能超高，不过温度不高是可以使用水加热，但是不如导热油模温机来的更方便。导热油模温机它由循环泵、加热器、管道及控制阀门的调节器所组成，导热油电加热器的系统，打破传统，升温和降温的速度块，精确控制化学反应系统。导热油模温机低温时导热介质不会吸收水汽，导热介质不会被氧化/变色/褐化，高温时没有油雾产生，快速响应系统的热动力学变化，不论是剧烈的吸热或者放热反应，不会有控温滞后现象，并且导热介质不仅可以使用低温，更是在高温的情况下也很稳定，目前可以用于380℃以内的温度范围。成都珞石在西部地区的新能源锂电行业案例很多，有兴趣的可以一同讨论一下，氢氧化锂混料机加热导热油模温机就选成都珞石机械。

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