光学显微镜透镜 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 10:52:40光学显微镜透镜: 光学显微镜透镜是显微镜中的关键组件，由高透光率、低色散的玻璃或石英等材料制成。它能够将微小物体放大并投影到观察者的视野中，使观察者能够清晰地看到物体的细节结构。透镜的质量直接影响显微镜的分辨率和成像质量。通过精密的设计和制造，光学显微镜透镜能够实现高倍率、高分辨率的成像，广泛应用于科研、教育、医疗等领域，为科学研究和临床诊断提供有力支持。

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光学显微镜透镜问答

2023-03-13 14:18:29惠州光学透镜厂家定制直发: 透镜在光学系统中的作用是：聚焦、准直、成像，惠州市一粟光电可生产：平凸透镜、平凹透镜、双凸透镜、双凹透镜、弯月透镜、胶合透镜、柱面透镜等等，拥有近十年的光学产品加工经验和完整的棱镜透镜加工产线。可按客户要求镀增透膜减少镜片表面的反射．这样可以减少光能量的损失、成像更清楚。透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛。（lens)透镜是根据光的折射规律制成的。透镜是由透明物质（如玻璃、水晶等）制成的一种光学元件。透镜是折射镜，其折射面是两个球面（球面一部分），或一个球面（球面一部分）一个平面的透明体。它所成的像有实像也有虚像。

2022-12-08 11:49:09微透镜的大视野3D成像: 微透镜(a) 为微透镜的大视野3D图像，通过hitachi MAP 3D 将多张3D 图像拼接而成。(b) 为（a）中红框部分的形貌像。通过颜色标尺很容易确定高度信息。(c)(d)是提取的图.1(b)中划线区域的结果，可以获得每个透镜（箭头 0-1, 2-3）的水平距离、垂直高度以及顶部和底部的角度。所以，使用Hitachi Map 3D可以获得大视野3D图像和截面轮廓信息。(a)拼接后的3D图像(x2k), (b)红框内的形貌图（c）(b)中划线区域的截面观察机型：FlexSEM1000 观察条件：5 kV, 2000倍, 30Pa 软件：Hitachi Map 3DMaterial【大视野3D观察】FlexSEM1000

2022-11-08 10:08:09非接触式透镜厚度测量利器光纤微裂纹检测仪（OLI）: 在光学领域，透镜是光学系统中最重要的组成元件，现代的光学仪器对透镜的成像质量和光程控制有很高的要求。尤其在透镜的制造要求上，加工出的透镜尺寸，其公差必须控制在允许范围内，因此需要在生产线上形成对透镜厚度实时、自动、精准的检测，这对提高产线的生产效率和控制产品的质量具有重要意义。目前，测量透镜中心厚度的方法主要分为接触式测量和非接触式测量。接触式测量有很多弊端，如不能准确找到透镜的中心点(最高点或最低点)，测量时需要来回移动透镜，效率不高，容易划伤透镜的玻璃表面。而非接触测量一般采用光学的方法，能有效避免这些测量缺陷，由东隆科技自研的光纤微裂纹检测仪（OLI）不仅可以快速精准测试出透镜的厚度，而且也不会对透镜表面造成划伤。下面，让我们学习下光纤微裂纹检测仪（OLI）是如何高效的测量手机镜头的折射率和厚度。光纤微裂纹检测仪（OLI）1、 OLI测量透镜厚度使用光纤微裂纹检测仪（OLI）测量凸透镜中心厚度，如图1.所示，准备一根匹配好测试长度的光纤跳线，一端接入设备DUT口，另外一端垂直对准透镜，让接头和透镜之间预留一定距离，同时使用OLI进行测量。图1. 测量系统示意图测量结果如图2.所示，图中共有3个峰值，第1个峰值为FC/APC接头端面的反射，第2个峰值为空气到透镜第一个面的反射，第3个峰值为透镜第二个面到空气的反射。图2.凸透镜厚度测试结果图峰值1和2之间的距离为3.876mm，峰值2和3之间的距离为20.52mm，图2中测得各峰值间距是在设备默认折射率n1=1.467下测得，而空气的折射率n2=1玻璃透镜的折射率n3=1.6，所以空气段的实际长度为：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透镜的实际厚度为L镜=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游标卡尺测量凸透镜的厚度为19.02mm，和测试结果偏差0.2mm，可能是玻璃透镜的实际折射率与计算所用到的折射率1.6有偏差导致的。2、OLI测量镜底折射率和厚度将图1.测量系统中的凸透镜换成手机摄像头的玻璃镜底，使用光纤微裂纹检测仪（OLI）对3种不同厚度的玻璃镜底进行测量，图3.为测试玻璃镜底实物图，用游标卡尺测量三种玻璃镜底的厚度分别为0.7mm、1.5mm和2.0mm。图3.玻璃镜底实物图光纤微裂纹检测仪（OLI）测量结果如图4.所示，为5次测量平均后的结果，从图中可以看出三种镜底的测试厚度分别为1.075mm、2.301mm、3.076mm。图4.三种镜底厚度测试结果图三种玻璃镜底的材质一样其折射率一致，图4.中设备测得玻璃镜底厚度与游标卡尺测得厚度不一致，因为是在设备默认折射率n1=1.467下测得、实际玻璃镜底折射率为n镜=1.075*1.467/0.7=2.253，将设备折射率修改为2.253直接得出三款玻璃镜底的厚度为：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，设备测得结果与游标卡尺测量偏差不超过5um，证明OLI非接触测试透镜厚度十分精准。3、结论使用光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触测试各种透镜的折射率和厚度，其测量精度在亚微米级别，相对于接触式测量透镜厚度，精度提升很大，同时也避免测量时透镜表面被划伤。将光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触式测量透镜厚度的方法应用到生产车间内，可形成自动化检测产线，无需人为干预即可准确甄别出质量不合格产品，极大提升生产效率。

2022-04-19 10:44:29PF32-MLA微透镜版SPAD阵列+TDC单光子计数相机新上市: PF32不是一个单点的SPAD探测器，而是一个1024个单光子敏感SPAD像素阵列，具有超快的55ps时间分辨率、功能强大，高度紧凑的单光子计数探测器阵列。由于55ps TDC电路包围着每个SPAD像素，导致标准版PF32单光子计数相机的光学填充因子只有1.5%。虽然55ps的时间分辨率和225kfps (8-bit)的吞吐量对于许多应用至关重要，但1.5%的填充因子不免让人觉得有些“捉襟见肘”，给科研人员带来了极大的挑战。为了有效的改善填充因子，Photon Force经过持续不断的努力，新推出了PF32-MLA微透镜版本。该微透镜版本是PF32 SPAD阵列+TDC 单光子计数相机的升级版本——每个SPAD像素上都有一个小透镜(微透镜)，从而有效地将待测光信号聚焦到每个SPAD像素上。这使得PF32-MLA微透镜版SPAD阵列+TDC 单光子计数相机的有效填充因子提高到>12%(均值)。产品特点• 新增：有效填充因子提高到>12%(均值)• 32×32像素 SPAD + 时间相关单光子计数（TCSPC）阵列• 每像素具有独立光子计数• 光子计数和 TCSPC 双工作模式• Typ, 55ps分辨率• 8bit/10bit TDC, 最大包含255/1,023个时间通道• 8bit/16bit 光子计数深度• 高达150k/225k fps传感器操作和读取• 同步数据采集和读出（无帧间死时间）• 外部激光同步输入，用于TDC STOP信号• 单5V电源（附带）• USB3 接口产品应用• 量子成像 Quantum Imaging• 荧光寿命成像 FLIM• 激光雷达 LIDAR• 单光子成像产品参数如需了解更多详情，请随时咨询我们的销售工程师！东隆科技作为Photon Force国内独*家代理公司，在技术、服务、价格上都具有优势。如果您有任何产品相关的问题，欢迎随时来电垂询，我们将为您提供专业的技术支持与产品服务。

2022-12-30 11:34:24案例分析 | 利用光学显微镜和激光光谱的2合1解决方案对带涂层的环状螺旋弹簧执行深度剖析和分层分析: 除了同时进行视觉和化学检查外，结合了光学显微镜和激光诱导击穿光谱技术（LIBS）的2合1材料分析解决方案还可用于高效执行深度剖析。深度剖析可以成为整个材料分析工作流程的其中一环。本文讨论了用2合1解决方案对涂层材料进行快速深度剖析的方法。检测具有多层涂层，或散装材料内有多种成分的部件或零件时，深度剖析是非常有效的方法。印刷电路板（电子）上的涂层和车辆（汽车和运输）上的油漆和防腐蚀涂层就很适合进行深度剖析。2合1解决方案可以大幅节省材料分析的成本和时间。在生产、质量控制、故障分析或研发过程中，如果数据足够相关、准确、可靠，那么决策者就能更快、更有信心地作出决策。介绍金属合金、汽车、航空航天、运输和电子等行业的产品和应用，以及金相学、地球科学和材料科学等领域都离不开材料分析[1-3]。面对日益激烈的竞争和日益严苛的标准，如何选择经济高效的方式来保障产品的质量或研究结果的可靠性，以进行后续创新已然成为了一个严峻的问题。采用多种技术对材料进行目视检查，然后确定其局部成分的方法，需耗费大量的时间和成本[1-3]。高分辨率、高对比度的显微镜可用于执行目视检查，化学/元素光谱分析可用于确定材料成分。制定具体应用的后续行动方案之前，通常要先了解材料的微观结构和成分的可靠数据。如果时间和预算有限，迫使人们必须采取有效的方法来迅速做出正确决策时，获取这些数据就更加重要了。在部分检查中，如质量控制（QC）和故障分析（FA），人们必须要能识别多层涂层，以及从基材到表面的成分变化情况[4-6]。这些需求广泛分布于各行各业，如电子（焊接和PCB表面涂层）和汽车/运输和建筑（油漆和防腐蚀涂层）行业，以及法医领域（事故调查）。材料涂上涂层后，可以赋予零部件特定的机械或电气性能，或者仅仅是保护它们免受磨损、风化和腐蚀。涂层可以有多个层次，分别由多种材料构成。检测具有多层涂层，或从基材到表面有多种成分的零部件时，深度剖析可以确定每层材料或特定深度的成分。此外，甚至还可以显示关键层是否存在。下面介绍使用徕卡显微系统的DM6 M LIBS材料分析解决方案进行深度剖析和分层分析的情况。材料的深度剖面分析LIBS方法利用激光烧蚀，对涂层和组件材料进行微钻（µ-drill）。微钻的作用包括：深度剖析，以确定成分随材料深度变化的情况；对多层油漆或涂层材料进行分层分析；表面清洗，以去除氧化物或污染物。图1为在钢合金上进行微钻的示例。图1：A) 示意图显示了具有多层涂层材料的横截面和一个微钻钻孔，其中宽度和深度已标明。B）带有微钻钻孔的钢材图像（用红色箭头标记）。涂层材料的分层分析一个由铜（Cu）制成，并涂有镍（Ni）和银（Ag）的环状螺旋弹簧经过了深度剖面分析。分析采用的是DM6 M LIBS解决方案的微钻和LIBS功能。弹簧的各层和基材都经过了分析。环状螺旋弹簧是在两端连接的盘状弹簧，外观呈圆形，常用于电机密封、皮带驱动的电机和电气连接器中。图2显示了环状螺旋弹簧的照片和材料截面的示意图。环状螺旋弹簧的深度剖面分析数据如下所示。我们在弹簧材料上共进行了8次激光微钻，以分析从表面到基材的成分。每次激光微钻大约可以在焦点位置烧蚀5微米，具体视材料性质而定。进行8次激光微钻，并获取3份光谱数据的总用时在1到2分钟之间。图2中的结果显示了以下光谱：顶层是第1次激光微钻时打开的，材质是银；下一层是第4次激光微钻时打开的，材质是镍；第8次微钻打开的材质是铜。图2：A) 涂有银和镍层的铜质环状螺旋弹簧的图片，我们采用LIBS和微钻对其进行深度剖析。B) 显示铜质弹簧材料截面的示意图。为确定弹簧各层和基材的LIBS光谱数据与数据库中的参考元素光谱的匹配程度，我们计算了两者的匹配度。下表1为各层和基材材料的数值。然后我们选择了与测量光谱匹配度最高的元素参考光谱来确定材料成分。表1：对比LIBS获得的环状螺旋弹簧光谱与数据库中特定元素Ag、Ni和Cu的参考光谱，其匹配度如上表所示。小结本文介绍了使用徕卡显微系统DM6 M LIBS材料分析解决方案对带涂层的环状螺旋弹簧（电机或电子元件）进行深度剖析的方法。对材料进行微钻后，即可获得弹簧的2个涂层和基材的光谱，整个过程仅需1到2分钟。材料分析对各类产品开发（R&D）、质量控制（QC）、故障分析（FA）和技术应用都很重要，并且广泛应用于许多行业和领域中。通常这种分析的时间和预算都是有限的，但获得可靠结果和保障产品质量始终非常重要[1-3]。对于具有多层涂层，或材料内部包含多种成分的部件执行检查、质量控制或FA时，有时需要做深度剖析。比如，油漆和防腐涂层就需要进行深度剖析。深度剖析可以确定各层材料或特定深度的成分。相关产品徕卡DM6 M LIBS

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