催化裂化设备装置 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:02:23催化裂化设备装置: 催化裂化设备装置是石油化工行业中用于将重质烃类原料转化为轻质烃类产品的核心设备。它通过催化剂的作用，在高温、高压环境下进行裂解反应，生成汽油、柴油等轻质燃料及副产品。该装置通常由反应器、再生器、分离系统、回收系统等部分组成，具有转化效率高、产品选择性好的特点。催化裂化技术在提高原油利用率、优化产品结构方面发挥着重要作用，是现代炼油厂不可或缺的一部分。

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2023-07-12 14:28:10核磁共振测试装置: 核磁共振（Nuclear Magnetic Resonance，NMR）测试装置是用于进行核磁共振实验的仪器设备。它通常由以下几个主要组成部分构成：1.磁体（Magnet）：磁体是核磁共振测试装置的主要组成部分，用于产生强大的恒定磁场。常见的磁体类型包括超导磁体和永磁磁体。超导磁体通常使用低温超导材料制成，能够产生非常高的磁场强度，而永磁磁体则使用常久磁体产生相对较低的磁场强度。2.射频系统（RF System）：射频系统用于产生和控制射频脉冲，用于激发和探测核自旋的共振信号。它通常包括射频发生器、射频放大器和射频线圈。射频脉冲的频率和功率可以根据实验需要进行调节。3.控制系统（Control System）：控制系统用于控制整个核磁共振测试装置的操作。它通常包括计算机、数据采集系统和相关的控制软件。计算机通过软件控制实验参数的设置、数据采集、处理和分析等操作。4.梯度线圈（Gradient Coils）：梯度线圈用于在空间中产生线性磁场梯度，以实现对样品的空间定位和空间编码。通过梯度线圈的控制，可以实现核磁共振成像（MRI）等空间分辨率较高的实验技术。5.探测器（Detector）：探测器用于接收和检测核磁共振信号。常见的探测器包括线圈探测器（例如表面线圈和体积线圈）和光学探测器（例如光纤光栅）等。核磁共振测试装置的具体配置和规格会因应用领域和实验需求的不同而有所差异。不同的装置可以进行各种类型的核磁共振实验，包括化学成分分析、结构鉴定、动力学研究、磁共振成像等。

2022-03-11 13:43:51刮板式薄膜蒸发器（短程精馏设备，分子蒸馏装置）: 分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 ·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器*的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生su，糖液，雷公滕、黄芪等中草yao，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，*基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废　　水：无机盐废水等；四、工作原理分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。短程蒸馏器就是根据分子蒸馏的原理而设计的，是模拟分子蒸馏的模型，由于其加热面和冷却面的距离很近，阻力很小，故称短程蒸馏器。由于内置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬间液化，收缩体积，因此能维持设备内部的高真空。短程蒸馏器的操作真空可达1Pa,是其它蒸发、蒸馏设备难以达到的,因此，短程蒸馏器适用于在常压下高沸点，用普通分离方法难以分离的物料，作为一种新型的液--液分离设备已有很多行业得到了成功经验。根据物料特性的不同，也有各种刮板形式的选择，原理与刮板蒸发器相似。短程蒸馏器的处理能力：由于短程蒸馏器一般是用来处理高沸点的物料，通常粘度都较高，又通常是用导热油加热，因此分离能力也较小，根据物料的不同，分离能力为30-70kg/ m2.hr。物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。五、使用介绍分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。仪器部件作用介绍： 1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。 2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。） 3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。 7.刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。一、概述分离技术是化工生产三大技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。在石化、精细化工、农药、食品、医药、生物化工等行业中广泛应用于蒸发、浓缩、脱溶、提纯、汽提、脱气、脱臭等过程。薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约5~15秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。二、性能特点·真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可≤1Pa。·操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。·受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，适用于热敏性物料的蒸发。·蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。 ·操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器*的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生su，糖液，雷公滕、黄芪等中草yao，甲基咪唑、单腈胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，*基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；

2024-10-22 17:26:14压力试验机是几类设备类别: 压力试验机是测试设备中的一种，用于测试材料在施加压力下的承受能力以及变形行为。本文将深入探讨压力试验机属于哪一类设备，以及它在行业中的具体应用和分类。压力试验机的基本概念压力试验机是一种专门用于对材料进行静态或动态压缩测试的设备。通过精确测量材料在特定压力下的应力和应变数据，可以得出材料的强度、弹性模量等参数。压力试验机的设备类别在设备分类体系中，压力试验机通常被归类为材料试验设备。这是因为它的主要功能是测试材料在不同条件下的力学性能，而这种测试对于保证材料的安全性和性能至关重要。根据不同的测试需求和工作原理，压力试验机还可以进一步细分为以下几类：液压压力试验机这类设备主要通过液压系统施加压力，以测试材料在压力下的反应。液压压力试验机具有加载平稳、控制精度高的特点，适用于大多数金属材料和非金属材料的测试。电子压力试验机电子压力试验机使用电机作为动力源，通过精密的传感器对压力进行测量和控制。它相比液压试验机更加适合于中小载荷的测试，通常用于测试塑料、橡胶等材料的压力性能。万能试验机万能试验机可以进行多种类型的力学测试，如拉伸、压缩、弯曲等。压力试验机的主要应用领域压力试验机在多个行业中都有重要应用，主要体现在以下几个方面：建筑行业：用于测试混凝土、砖块等建筑材料的抗压强度，以确保建筑结构的安全性和耐用性。金属加工行业：测试金属材料在不同应力下的性能，从而保证加工后的成品能够承受一定的压力和冲击。航空航天：在航空器材的设计和生产中，需要对多种材料进行精密的力学测试，压力试验机可以提供关键的数据支持。汽车工业：测试汽车零部件在不同压力下的反应，从而提高其耐用性和安全性能。压力试验机的选择与维护在选择压力试验机时，企业应根据具体的测试需求、测试材料的特性以及测试精度要求来选择适合的机型。液压试验机适合高载荷测试，而电子试验机更适合精密测试。在使用过程中，设备的定期维护和校准也是至关重要的，以确保测试数据的准确性和可靠性。设备的维护通常包括定期润滑机械部件、检查传感器的灵敏度、确保液压系统无泄漏等。压力试验机在行业中的发展趋势随着科技的不断进步，压力试验机的智能化和自动化水平也在不断提升。未来，压力试验机将更加注重环保节能设计，通过优化液压系统和传感器的精度，进一步减少能耗和误差。

2025-04-14 18:15:18自动进样器是实验设备吗？: 自动进样器是实验设备吗？自动进样器作为现代实验室中不可或缺的一部分，广泛应用于化学、医学、环境监测等领域。随着科学研究的进步，自动化设备逐渐成为提高实验效率、准确性和重复性的重要工具。自动进样器到底是否可以被视作实验设备？本文将深入分析其功能、应用场景以及对实验的贡献，以帮助读者更好地理解自动进样器在实验室中的重要作用。自动进样器的基本定义自动进样器，顾名思义，是一种用于自动化进样的设备。其主要功能是将样品精确地送入分析仪器中进行检测。与传统的手动进样方式不同，自动进样器能够在不干扰实验流程的情况下，自动完成样品的取样、传输和注入等过程。此种设备的优势在于提高了样品处理的速度和准确性，并减少了人为误差的发生。自动进样器的工作原理自动进样器通常由样品存储区、进样针、控制系统等主要部分构成。样品通过专门的储存装置放置在进样器的样品池中，设备内部的进样针会根据预设的程序，在指定的时间和顺序内从样品池中抽取样品并注入分析仪器。这一过程可以根据实验要求进行编程调节，确保每个样品的注入量精确一致。自动进样器在实验中的应用自动进样器在众多领域的实验中有着广泛应用。以化学分析为例，许多化学实验要求将不同的化学样品精确送入气相色谱仪或液相色谱仪中进行定量分析。此时，自动进样器不仅提高了实验的自动化水平，而且确保了样品的输入，使得实验结果更加可靠。在环境监测领域，自动进样器同样扮演着重要角色。例如，在水质分析中，自动进样器可定时定量地抽取水样，确保每个水样的分析结果具有可比性与一致性。在医学实验中，自动进样器用于血液、尿液等生物样本的处理，可以减少实验人员的工作量，提高数据的处理效率。自动进样器的优势自动进样器的优势显而易见。自动化程度高，减少了人工操作的步骤，使实验过程更加标准化。自动进样器能够提高样品的分析速度，特别是在需要大量样品分析的实验中，其优势更加突出。自动进样器能有效避免人为错误，比如注样不准确或取样时污染等问题，从而提升实验结果的可靠性。另一个重要的优势是自动进样器能显著减少实验人员的劳动强度，尤其是在高通量的实验中，自动进样器能够全程无干预地完成复杂的取样过程，大大解放了实验人员的双手，优化了实验室资源配置。结论自动进样器作为现代实验室中不可或缺的设备之一，无论在化学、医学、环境监测等领域，都发挥着至关重要的作用。它通过高效、精确的自动化功能，不仅提高了实验的速度与准确性，还有效减少了人为操作失误，是各类实验中的一项核心设备。因此，自动进样器毫无疑问可以被视为实验设备，并且它的不断发展与优化将推动更多领域的技术进步。

2025-04-11 17:00:13自动进样器是实验设备吗？: 自动进样器是实验设备吗？自动进样器作为现代实验室中不可或缺的一部分，广泛应用于化学、医学、环境监测等领域。随着科学研究的进步，自动化设备逐渐成为提高实验效率、准确性和重复性的重要工具。自动进样器到底是否可以被视作实验设备？本文将深入分析其功能、应用场景以及对实验的贡献，以帮助读者更好地理解自动进样器在实验室中的重要作用。自动进样器的基本定义自动进样器，顾名思义，是一种用于自动化进样的设备。其主要功能是将样品精确地送入分析仪器中进行检测。与传统的手动进样方式不同，自动进样器能够在不干扰实验流程的情况下，自动完成样品的取样、传输和注入等过程。此种设备的优势在于提高了样品处理的速度和准确性，并减少了人为误差的发生。自动进样器的工作原理自动进样器通常由样品存储区、进样针、控制系统等主要部分构成。样品通过专门的储存装置放置在进样器的样品池中，设备内部的进样针会根据预设的程序，在指定的时间和顺序内从样品池中抽取样品并注入分析仪器。这一过程可以根据实验要求进行编程调节，确保每个样品的注入量精确一致。自动进样器在实验中的应用自动进样器在众多领域的实验中有着广泛应用。以化学分析为例，许多化学实验要求将不同的化学样品精确送入气相色谱仪或液相色谱仪中进行定量分析。此时，自动进样器不仅提高了实验的自动化水平，而且确保了样品的输入，使得实验结果更加可靠。在环境监测领域，自动进样器同样扮演着重要角色。例如，在水质分析中，自动进样器可定时定量地抽取水样，确保每个水样的分析结果具有可比性与一致性。在医学实验中，自动进样器用于血液、尿液等生物样本的处理，可以减少实验人员的工作量，提高数据的处理效率。自动进样器的优势自动进样器的优势显而易见。自动化程度高，减少了人工操作的步骤，使实验过程更加标准化。自动进样器能够提高样品的分析速度，特别是在需要大量样品分析的实验中，其优势更加突出。自动进样器能有效避免人为错误，比如注样不准确或取样时污染等问题，从而提升实验结果的可靠性。另一个重要的优势是自动进样器能显著减少实验人员的劳动强度，尤其是在高通量的实验中，自动进样器能够全程无干预地完成复杂的取样过程，大大解放了实验人员的双手，优化了实验室资源配置。结论自动进样器作为现代实验室中不可或缺的设备之一，无论在化学、医学、环境监测等领域，都发挥着至关重要的作用。它通过高效、精确的自动化功能，不仅提高了实验的速度与准确性，还有效减少了人为操作失误，是各类实验中的一项核心设备。因此，自动进样器毫无疑问可以被视为实验设备，并且它的不断发展与优化将推动更多领域的技术进步。

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