高低温交变湿热试验箱故障，如何迅速紧急解决

、引言

二、常见故障类型及原因分析

（一）温度异常

1. 温度过高

• 原因：可能是制冷系统故障，如制冷剂泄漏、压缩机不工作、冷凝器散热不良等；也可能是温度传感器故障，导致控制器接收到错误的温度信号，从而无法正常控制加热或制冷系统；此外，加热系统失控，如加热元件持续通电，也会引起温度过高。

2. 温度过低

• 原因：与温度过高类似，制冷系统过度制冷，如膨胀阀调节不当、制冷剂充注过多等；或者是加热系统故障，如加热元件损坏、加热线路断路等，都可能导致试验箱温度过低。同时，温度控制器参数设置错误，也可能使试验箱无法达到设定的温度。

（二）湿度失控

1. 湿度过高

• 原因：加湿系统故障，如加湿器供水不足、加湿器结垢堵塞、加湿管道漏水等，可能导致加湿量过大，从而使湿度升高；此外，湿度传感器故障，会使控制器误判湿度情况，无法正常控制除湿系统工作，也可能引起湿度过高。

2. 湿度过低

• 原因：除湿系统故障，如除湿剂失效、除湿风机不工作、冷凝器结霜严重等，会影响除湿效果，导致湿度无法降低；同样，湿度传感器故障或控制器参数设置错误，也可能导致试验箱湿度过低。

（三）制冷系统故障

1. 制冷剂泄漏

• 原因：制冷管道连接处松动、密封件老化损坏、管道破裂等都可能导致制冷剂泄漏。制冷剂泄漏会使制冷系统的制冷能力下降，从而导致试验箱温度无法降低。

2. 压缩机故障

• 原因：压缩机是制冷系统的核心部件，其故障原因可能包括电机烧毁、压缩机内部机械部件损坏、压缩机过载保护等。压缩机故障会导致制冷系统无法正常运行，试验箱温度失控。

3. 冷凝器散热不良

• 原因：冷凝器表面灰尘堆积、散热风扇故障、冷却水管路堵塞等，都会影响冷凝器的散热效果，导致制冷剂在冷凝器中无法充分散热，从而影响制冷系统的制冷效率。

（四）电气故障

1. 电源故障

• 原因：可能是供电线路断路、短路、接触不良等，也可能是电源开关、保险丝等部件损坏。电源故障会导致试验箱无法通电，无法正常启动。

2. 控制器故障

• 原因：控制器是试验箱的控制核心，其故障可能包括程序出错、芯片损坏、显示屏故障等。控制器故障会导致试验箱无法正常控制温度、湿度等参数，甚至出现误操作。

3. 传感器故障

• 原因：温度传感器、湿度传感器等传感器可能会因为损坏、老化、接触不良等原因，导致测量数据不准确，从而影响控制器对试验箱的控制。

三、迅速紧急解决方法

（一）温度异常的解决方法

1. 温度过高

• 检查制冷系统：首先观察压缩机是否工作，如压缩机不工作，检查电源是否正常，压缩机启动电容是否损坏，压缩机电机是否烧毁等。若压缩机正常工作，检查冷凝器散热情况，清理冷凝器表面灰尘，确保散热风扇正常运转。同时，检查制冷剂管路是否有泄漏迹象，如有泄漏，及时修复并补充制冷剂。

• 检查温度传感器：将温度传感器从试验箱中取出，放入已知温度的环境中，如恒温水浴或温度计校准装置中，测量其输出信号是否与实际温度相符。若传感器偏差较大，更换新的温度传感器。

• 检查控制器参数：查看控制器的温度设定值是否正确，以及 PID 控制参数是否合适。如果参数设置错误，重新调整控制器参数。

2. 温度过低

• 检查制冷系统：检查膨胀阀是否调节不当，可适当调整膨胀阀的开度，观察温度变化情况。同时，检查制冷剂充注量是否过多，如有必要，放出适量制冷剂。此外，检查制冷管道是否有堵塞现象，如过滤器堵塞等，及时清理或更换堵塞部件。

• 检查加热系统：检查加热元件是否损坏，使用万用表测量加热元件的电阻值，如电阻值无穷大或过小，说明加热元件已损坏，更换新的加热元件。检查加热线路是否断路，修复断路线路。

• 检查控制器参数：确认控制器的温度设定值和控制模式是否正确，确保控制器能够正常控制加热系统工作。

（二）湿度失控的解决方法

1. 湿度过高

• 检查加湿系统：检查加湿器的供水是否正常，水箱水位是否足够，供水管道是否堵塞。清理加湿器内部的结垢和杂质，确保加湿器能够正常工作。检查加湿管道是否有漏水现象，修复漏水部位。

• 检查湿度传感器：将湿度传感器用湿布擦拭干净，或将其放入湿度校准装置中进行校准。如果传感器损坏，更换新的湿度传感器。

• 检查控制器参数：查看控制器的湿度设定值和控制参数是否正确，调整控制器的 PID 控制参数，使其能够准确控制除湿系统的工作。

2. 湿度过低

• 检查除湿系统：检查除湿剂是否失效，如已失效，更换新的除湿剂。检查除湿风机是否工作正常，清理风机叶片上的灰尘和杂物，确保风机能够正常运转。检查冷凝器是否结霜严重，如有结霜，进行除霜处理。

• 检查加湿系统：检查加湿器是否工作正常，如加湿器加湿量不足，可适当提高加湿器的加湿量。同时，检查加湿管道是否有堵塞现象，确保加湿系统能够正常向试验箱内加湿。

• 检查控制器参数：确认控制器的湿度设定值和控制模式是否正确，调整控制器参数，使其能够合理控制加湿和除湿系统的工作。

（三）制冷系统故障的解决方法

1. 制冷剂泄漏

• 查找泄漏点：使用卤素检漏仪或肥皂水对制冷系统的管道、接头、阀门等部位进行检测，查找泄漏点。对于较小的泄漏点，可以使用密封胶进行修复；对于较大的泄漏点或无法修复的部件，应更换新的部件。

• 修复泄漏点后，对制冷系统进行抽真空处理，排除系统内的空气和水分。然后按照规定的充注量重新充注制冷剂，并进行制冷剂泄漏检测，确保系统无泄漏。

2. 压缩机故障

• 检查压缩机的电源线路和启动电容，确保电源正常，启动电容无损坏。如果电源和启动电容正常，但压缩机仍无法启动，可能是压缩机内部机械部件损坏或电机烧毁。这种情况下，需要更换新的压缩机。

• 在更换压缩机后，对制冷系统进行清洗和调试，确保压缩机能够正常运行，制冷效果良好。同时，检查压缩机的润滑油量和油质，如有需要，及时更换润滑油。

3. 冷凝器散热不良

• 清理冷凝器表面的灰尘和杂物，可以使用压缩空气或软毛刷进行清理。检查散热风扇是否正常运转，如风扇损坏，更换新的风扇。同时，检查冷却水管路是否畅通，如有堵塞，清理水管路。

• 如果冷凝器散热不良是由于环境温度过高或通风不良引起的，应改善试验箱的安装环境，确保试验箱周围有足够的通风空间，降低环境温度。

（四）电气故障的解决方法

1. 电源故障

• 检查供电线路：使用万用表检查供电线路是否有断路、短路或接触不良的情况。修复断路或短路的线路，确保线路连接牢固。

• 检查电源开关和保险丝：检查电源开关是否损坏，如有损坏，更换新的电源开关。检查保险丝是否熔断，如熔断，更换相同规格的保险丝。同时，检查试验箱的接地是否良好，确保安全用电。

2. 控制器故障

• 重启控制器：尝试关闭试验箱电源，等待几分钟后重新启动控制器，看是否能够恢复正常工作。如果重启后仍然出现故障，可能是控制器硬件损坏。

• 联系厂家或专业维修人员：如果控制器出现硬件故障，如程序出错、芯片损坏等，需要联系试验箱厂家或专业的维修人员进行维修或更换控制器。在等待维修人员期间，可以手动控制试验箱的一些基本功能，如加热、制冷等，以维持试验的进行。

3. 传感器故障

• 检查传感器连接线路：检查温度传感器和湿度传感器的连接线路是否松动、断路或短路。重新插拔传感器连接插头，确保连接牢固。如果线路有损坏，修复或更换损坏的线路。

• 更换传感器：如果传感器连接线路正常，但测量数据仍然不准确，可能是传感器本身损坏。更换新的温度传感器或湿度传感器，并进行校准，确保传感器能够准确测量试验箱内的温度和湿度。

四、紧急解决过程中的安全注意事项

1. 断电操作

• 在进行任何故障检查和维修工作之前，务必先切断试验箱的电源，并悬挂 “正在维修，请勿合闸” 的警示标志，防止他人误操作送电，造成触电事故。

2. 防止烫伤冻伤

• 在检查制冷系统时，要注意避免烫伤和冻伤。制冷系统中的制冷剂在管道内流动时，温度可能很低，接触到皮肤会造成冻伤；而加热系统在工作时，部件表面温度可能很高，容易造成烫伤。因此，在操作时应佩戴好防护手套等防护用品。

3. 避免制冷剂泄漏

• 制冷剂大多具有一定的毒性和可燃性，在处理制冷系统故障时，要特别注意避免制冷剂泄漏。如果发现制冷剂泄漏，应立即停止操作，打开通风设备，将泄漏的制冷剂排出室外。人员应迅速撤离泄漏现场，避免吸入制冷剂气体。

4. 小心操作电气部件

• 在检查和维修电气系统时，要小心操作电气部件，避免短路和触电。使用万用表等工具进行测量时，要确保工具的使用方法正确，避免误操作损坏工具和设备。同时，要注意电气部件的防水防潮，避免因水分进入导致电气故障。

5. 遵循操作规程

• 在紧急解决故障过程中，要严格遵循试验箱的操作规程和相关安全规定。不得随意拆卸和更换不熟悉的部件，以免造成更大的损坏或安全事故。如果对故障原因不确定或无法自行解决，应及时联系专业的维修人员进行处理。

五、结论