如何通过软硬件协同提高塑料拉伸测试效率？
塑料拉伸测试是材料研发与质量控制的核心环节，但传统测试流程常面临效率低、数据偏差大、人工依赖度高等问题。
本文将从软件优化和硬件升级两方面，解析提升测试效率的关键策略，以节省时间和人力成本，加速研发并提升竞争力。
相较于传统的方法设置，可通过以下方式提高测试效率。
预应力直接输入应力
无需换算力值
常用标准中的预应力是通过模量或相关应力规定预应力的，而不是力，所以可以直接在软件的“预加载”设置中采用“拉伸应力”作为预应力，无需再换算成力值。
图1 预加载设置界面
一个测试
两种试验速度
对于测试速度， 一个试验可采用两种速度，试验中切换速度，需确保速度变化发生在应变不大于 0.3% 以内。
即先采用 1mm/min 的速度测量拉伸模量，之后在 0.25%-0.3% 之间切换速度到合适的值。无需进行二次测试，即一根样品用于模量测量，一根样品用于强度测量。
图2 拉伸速度切换设置
材料性能未知
自动判断屈服点
不管是脆性材料还是韧性材料，让软件实时分析拉伸应力-应变曲线，自动判断是否存在零斜率屈服点，以确保到屈服点后自动切换应变源。
a）“计算”中的“屈服”开启“在试验中计算”；
b）“测试控制”中引伸计移除标准选择“屈服（零斜率）”。
通过这两步设置，在测试过程中检测到零斜率屈服点时，软件即可自动切换应变源从引伸计应变到横梁位移。如无屈服点，则引伸计将一直跟踪测量到断裂。
图3 屈服点和引伸计移除标准的方法设置
随着新的 GB/ISO 标准更新，拉伸强度被定义为观测到的最大初始应力。
这一定义的变化，将会影响存在屈服或颈缩且最大应力大于屈服应力的曲线。可通过“局部峰值”的设置（如图4）测定拉伸强度。
图4 局部峰值的设置
材料藕断丝连不用怕
自动判定拉伸断裂应力
标准明确拉伸断裂应力是试样断裂前应力应变曲线上的最大应力值，如在裂纹萌生导致的负荷下降前。常规计算无法自动判定拉伸断裂应力点，可采用力/拉伸位移比率实现。
图5 藕断丝连材料的断裂应力设置
图6 藕断丝连材料的断裂应力位置呈现
测试结果不显示
计算提示来帮忙
当测试结果不出示数值时，在结果表格对应位置可查看计算错误原因提示，帮助您快速排查问题，提高效率。
图7 计算问题提示界面
避免试样尺寸手动记录
与计算的出错风险
为了提高测试效率，减少人为因素导致的错误，建议采用试样尺寸自动测量装置（图8）。
ASMD 可直接将千分尺和游标卡尺连入系统，轻松导入试样尺寸以平均值、中值、最大值、最小值等统计值形式参与应力计算，节省统计值计算和输入时间，避免人为错误。
图8 试样尺寸自动测量装置（ASMD）
简单装置
帮助快速试样对中
试样夹持时的对中性对测试结果的重要性毋庸置疑，为了能在夹持试样时尽量对中，对于不熟练的操作员可能需要多次重复夹持，既耽误时间，还可能因对中不好影响测试结果的准确性。
安装试样对中装置，一次调整即可长久使用。操作员将试样轻轻靠到上下对中装置上，随即夹持试样，即可确保试样的对中性，方便快捷。
图9 气动平推夹具的试样对中装置
采用全自动引伸计
测试过程中无需人工操作
应变测量可用的引伸计形式多样，如图10，既可采用手动接触式引伸计，手动夹持到试样，并当试样拉伸到屈服时手动取下；也可采用自动引伸计，自动夹持到试样，在试样屈服时自动移除，无需人工操作，提高效率。
图10 手动夹持式引伸计、全自动加持式引伸计、视频引伸计
自动化试验系统
解放您的双手
全自动化系统配备了气动夹具和自动引伸计、整合机械手、自动送样系统，从而降低人工干预，实现 24 小时测试，大幅提升测试量。
图11 自动化试验系统
“软硬兼施”才能提升塑料拉伸测试效率
依托智能分析软件，硬件可选择不用成本的自动方案。无论是材料研发企业还是第三方检测机构，高效测试能力都将成为其在智能制造时代立足的核心竞争力。
Instron 拥有覆盖软、硬件的全面测试解决方案，适用于不同实验室环境和测试需求。通过智能化操作、自动化配置与数据一致性保障，帮助您显著提升塑料拉伸测试的效率与可靠性，加快研发进程，推动测试能力向高效、精准、智能的方向持续演进。
GB/T 1040.1-2018塑料拉伸性能的测定（试验&设备篇）
GB/T 1040.1-2018塑料拉伸性能的测定（术语&定义篇）
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