温湿度模拟:高低温湿热试验箱融合先进的制冷、加热与加湿技术。制冷系统运用高效压缩机搭配环保型制冷剂,如 R404A、R23 等,可迅速将温度降至超低温,部分高性能型号可达 -70℃,逼真模拟极寒工况,类似仓库在寒冷地区冬季的低温环境。加热系统则借助高性能镍铬合金电热丝式加热器,能快速升温至 150℃及以上,模拟如仓库在夏季高温时段的环境。同时,通过控制的机械传动装置或气流导引系统,确保箱内温度均匀分布,温度均匀度可达 ±1.5℃(空载时)。
智能程序控制:配备先进的微处理器或 PLC 控制器,结合高精度温湿度传感器,对试验全程温湿度进行精确调控。用户可通过操作界面,依照智能仓储设备实际使用场景,预设试验所需的温度、湿度、时间、温湿度变化速率及循环次数等参数。例如,模拟智能仓储设备在一年中不同季节、昼夜的温湿度变化情况,设定设备在夏季高温高湿时段,温度保持在 40℃、湿度 80% RH 持续 8 小时,随后进入夜间降温降湿阶段,温度降至 25℃、湿度 50% RH 保持 16 小时,如此循环 365 次。控制系统严格遵循预设程序,实时调整制冷、加热、加湿与除湿系统的运行,确保温湿度控制精度达到温度 ±0.5℃、湿度 ±2% RH,保障测试结果准确、可靠且可重复。
灵活可靠的样品固定装置:内部设有专门为智能仓储设备样品设计的固定装置,可根据样品的形状、尺寸进行灵活调整,确保样品在测试过程中稳固放置,避免晃动或位移影响测试结果。无论是小型的传感器、控制模块,还是大型的货架组件、搬运设备零部件,都能在该装置中妥善固定并完成测试。同时,固定装置具备良好的耐温耐湿性能,在高低温、高湿度环境下均能保持稳定,不影响测试进程。
合理的观察窗与操作口设计:设备配备特殊设计的大面积观察窗,采用多层高强度真空玻璃,中间填充特种光学透明隔热材料,具备出色的隔热与可视效果。操作人员可随时透过观察窗,清晰观察样品在模拟环境下的状态变化,如是否出现变形、生锈、电路短路、零部件损坏等情况。同时,设有多个操作口,操作口配备专业密封装置,在不影响箱内温湿度环境的前提下,方便对样品进行安装、调试与取出操作,提高试验操作便捷性。
传感器性能评估:智能仓储设备依赖大量传感器实现货物位置检测、环境监测等功能。通过高低温湿热试验箱,模拟传感器在仓库内可能面临的极端温湿度条件,评估传感器的性能变化。如对用于检测货物重量的压力传感器,在低温低湿(温度 -20℃、湿度 30% RH)和高温高湿(温度 50℃、湿度 90% RH)环境下进行测试,记录传感器的测量精度、响应时间等参数变化,确保传感器在各种环境下都能准确感知信号,为智能仓储设备的高效运行提供可靠的数据支持。
机械零部件可靠性测试:智能仓储设备的机械零部件,如货架的横梁、立柱,搬运设备的链条、齿轮等,在不同温湿度环境下,材料性能可能发生变化,影响设备的结构强度与使用寿命。使用高低温湿热试验箱,对这些机械零部件进行模拟环境测试。例如,将货架横梁在高温高湿环境下进行疲劳测试,模拟其在南方潮湿炎热地区仓库长期使用的情况,观察横梁是否出现变形、断裂等问题,为机械零部件的材料选择与结构优化提供依据,保障智能仓储设备的结构安全与长期稳定运行。
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