易发生变形金属的磨抛制备——半自动磨抛

在金相检测及材料分析领域，在样品的制备过程中，经常会遇到一些特别容易发生变形/流变的金属，例如：纯铝（部分低硬度铝合金）、纯铜（部分低硬度铜合金）、贵重金属（金、银等）、低熔点金属（锡、铅）、难熔金属（钛、铬、钼等）、高温合金等，这类金属样品的制备需要花费大量的时间，制备完成后是否能满足测试、分析要求也一直是金相工程师或技术人员Z棘手的问题。

我们常常在上述金属在磨抛制样时出现以下一些困扰：1）终抛细小划痕始终难以去除；2）终抛后划痕被变形层掩盖，造成抛光WM的假象，腐蚀后划痕显露；3）样品表面发生延展/流变；4）样品表面出现SiC、金刚石、氧化铝颗粒等嵌入。

研磨：磨削去除切割损伤，而非摩擦。 

软金属的研磨很轻松，普通的SiC砂纸即可（软金属不推荐使用金刚石磨盘），但要关注砂纸的使用寿命，锋利的新砂纸能带来良好的磨削效果，即使划痕较深，所以砂纸粗细之间更换不宜跳太快；而变钝的旧砂纸研磨，看似划痕浅、光亮的表面实际上已经形成了较深的变形层。

对于易发生嵌入现象的材料，研磨过程嵌入：在研磨时，研磨表面（砂纸）涂上石蜡，石蜡在润滑的同时，也能固定脱落的研磨颗粒。抛光过程嵌入：降低加载力值；尽量缩短抛光过程，使用研磨代替（例如：P1200砂纸研磨取代9µm金刚石抛光）。

抛光：去除研磨后的划痕，而非掩盖。

行业俗话说：硬材料，难磨易抛；软材料，易磨难抛。软金属样品的抛光过程决定了样品制备成功与否，经常在终抛完成后样品表面：1）依然存在较多细微划痕，难以去除，2）划痕消失，腐蚀后划痕出现，3）金属流变、延展明显等现象。那么如何来通过参数、耗材的选择：加载力值、抛光布、抛光液等来优化制备效果呢， 如何制备一个表面无划痕、无假象、无流变的样品呢，下表中推荐了针对软金属相应抛光过程（可选）。  

*力值降低，相对应抛光时间须延长。

案例：低硬度紫铜样品

常规步骤：

推荐步骤：