数控切削机床润滑系统的调试与维护

　数控切割机在日常工作中需要定期维护。电路、电路板和控制系统的维护是一个值得关注的问题。下面介绍数控切割机润滑系统的调试和维护知识；

　　首先，油位过低故障
　　一旦油位过低的故障报警信号，自动数控切割机立即进入紧急停止状态，同时伺服系统被切断，控制系统及时显示相应的信息，提醒操作者及时添加润滑油。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。如果润滑泵的油箱中没有足够的油，数控切割机的性能在短时间内不会受到影响，但如果操作者不能在规定的时间内及时补充，数控系统将使数控切割机立即进入悬浮状态。针对低油位故障，及时报警、快速处理，可避免不必要的停机，缩短辅助处理时间，避免工期延误。
　　二.非正常压力故障
　　如果自动数控切割机润滑系统发生漏油、油泵故障、油路堵塞等故障，润滑系统中的压力会突然下降或上升，此时应立即迫使数控切割机停止运行并进行检查。数控切割机用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。经过几十年的发展，数控切割机控制系统已由当初的简单功能，复杂编程和输入方式，自动化程度不高发展到具有功能完善，智能化，图形化，网络化的控制方式;驱动系统也从步进驱动，模拟伺服驱动到全数字式伺服驱动。由于数控切割机的润滑系统为间歇供油方式，一般在润滑泵每次工作后，通过定期检查来检测其压力。
　　全自动数控切割机投入使用，数控切削机床润滑系统的调试与维护对提高机床的加工精度、延长机床的使用寿命起着重要的作用。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。因此，对机油润滑系统进行机械磨损的维护显得尤为重要。