有为环境 六价铬水质在线分析仪UPM-2000特点

有为环境 六价铬水质在线分析仪UPM-2000特点

在水处理与环境监测领域，六价铬在线监测需求日益提升。UPM-2000系列以高稳定性和低维护为核心诉求，面向实验室、工业现场和水处理厂的Cr(VI)在线分析场景，提供连续、可追溯的数据输出与智能化报警能力。其工作原理以DPC比色法为基础，结合高稳定性的流路与在线酸化前处理，实现对Cr(VI)浓度的快速、重复性测量，适用于废水排放、循环水回路、自来水厂等环境。

核心参数与型号

• UPM-2000 基本版
• 测量对象：六价铬（Cr(VI)）
• 测量范围：0–250 μg/L
• 分辨率/重复性：0.5 μg/L；重复性 ≤2% RSD
• 响应时间：t90约60 s
• 样品处理：在线取样，具自动酸化与稀释功能
• 流路与前处理：内置过滤、去气、稳定化处理
• 电源与通信：100–240 VAC，Modbus TCP/RTU
• 数据与存储：本地数据记录与趋势分析，多日保存
• 外壳与环境：316 不锈钢外壳，IP54，工作温度5–40°C
• 尺寸/重量：约320×260×420 mm，约13 kg
• 兼容性：兼容主流SCADA与数据导出格式
• UPM-2000-EX（防爆版）
• 防爆等级：Ex ib IIC T4
• 适用场景：易燃易爆危险场所的Cr(VI)在线监测
• 其他参数：与基本版保持一致，外壳与密封经过专项认证
• 部件升级与扩展
• 前处理模块升级：可选自动前处理单元，进一步简化现场操作
• 高采样能力版本：在特定场景下提供更高的采样速率与多通道连接能力

性能与特点

• 在线持续监测，具备上/下限报警及远程告警功能，便于工艺与排放控制的联动管理
• 自动化前处理与清洗：酸化、过滤、去气等流程自动化，降低操作人员介入频次
• 数据完整性与追溯性：强大数据记录、趋势分析、事件标记，方便合规与审计
• 通信与集成能力：支持Modbus RTU/TCP，部分型号具备OPC UA接口，便于接入SCADA系统
• 设备自诊断与维护友好：内置自诊断，关键部件寿命提示，定期维护计划可视化
• 环境适应性：双模工作环境，耐腐蚀材料与防护等级设计，支持室内与带覆罩外设安装

应用场景示例

• 工业废水排放：对Cr(VI)排放限值进行实时监控，快速发现异常并触发控制回路
• 电镀、颜料与印染行业：监测前处理后水体Cr(VI)含量，保障后续处理工艺稳定性
• 自来水与饮用水系统：对水源与净水过程中的Cr(VI)进行在线跟踪，确保水质符合标准
• 循环冷却与再利用水：在循环水系统中持续监控Cr(VI)，辅助节水与合规运行

安装与集成要点

• 选型建议：依据目标测量范围、现场环境、是否需要防爆、以及是否需要扩展的通信接口来确定版本
• 现场布置：优先放置在干燥、通风且便于排水的位置，确保防护等级需求匹配场所
• 与工艺控制的联动：将数据接口接入现有SCADA/数据平台，设置报警阈值与自动控制策略
• 维护要点：定期检查前处理单元的滤芯与酸化液状态，按厂家建议的周期更换耗材；保持流路清洁，避免堵塞

场景化FAQ

• 设备适合哪些场景？ 适用于需要24/7连续监测Cr(VI)的工业排放、再利用水、循环水以及自来水系统，尤其在对合规性和数据追溯要求较高的场景。
• 如何选择具体型号？ 关注测量范围、现场防爆需求、通信接口以及是否需要扩展通道。若现场有防爆需求，优先考虑UPM-2000-EX；若需更大测量范围或更高采样速率，再考虑升级版。
• 维护周期是多久？ 关键耗材如酸化液、滤芯和测试试剂需要按工作量和使用条件定期更换，通常酸化与滤芯的维护周期为3–6周或按现场实际流量计算；设备自诊断可帮助提前预警。
• 数据接口与集成怎么做？ 标配Modbus RTU/TCP，支持与主控系统的无缝对接；若有更高级的工艺信息集成需求，可选OPC UA接口或二级数据导出功能。
• 常见故障及排除？ 常见为样品酸化控制不稳定、流路阻塞或试剂耗材耗尽。解决思路是执行自诊断建议、检查前处理单元状态、定期清洗流路并确保供液系统正常。必要时联系厂家进行现场诊断与参数校正。