| 误报警问题 | 2. 零点漂移:安装环境存在轻微干扰气体或传感器老化 3. 校准过期/不准:未定期校准或校准不当 4. 环境因素:高温高湿、高粉尘 | 2. 重新进行零点校准(需要咨询厂家后返厂进行) 3. 定期(如每3-6个月)进行标定校准 4. 为检测仪加装气体预处理装置,降温除湿,反吹粉尘 | |
| 无响应或读数不准 | 2. 气路堵塞:传感器滤膜被油污、粉尘堵塞3. 电路故障 | 2. 清洁或更换传感器前的过滤器/防尘膜 ) 3. 联系厂家检修电路板 | |
| 稳定性问题 | 2. 新安装环境:传感器尚未稳定(需要老化时间) 3. 机械振动:安装在振动较大的设备附近 4. 环境温湿度剧变 | 2. 新装或更换传感器后,通电老化24-48小时 3. 更改安装位置或增加减震装置 4. 避免安装在温湿度变化剧烈的风口、蒸汽源附近 | |
| 通信与系统问题 | 2. 地址冲突:多个探测器地址设置重复(对于总线制) 3. 电源功率不足:尤其是总线制系统,负载过多 4. 控制器设置问题 | 2. 检查并重新联系厂家协助解决 3. 核算总功耗,更换功率合适的电源 4. 对照说明书检查控制器配置参数 | |
| 物理损坏与环境问题 | 2. 未达到防护等级:IP等级不够,导致水汽、粉尘侵入 3. 化学腐蚀:壳体被现场化学品腐蚀 | 2. 选择与现场环境IP防护等级匹配的产品(如IP65以上) 3. 选择抗腐蚀材质(如不锈钢壳体)的检测仪 |
上述很多问题的根源都与校准和维护有关,这是保证检测仪精度的生命线。
零点校准:
目的: 消除传感器的时间漂移和环境背景干扰。
方法: 需要和厂家联系进行返厂校准。
校准周期:
建议每3-6个月进行一次。在经过剧烈环境变化、长时间闲置或物理撞击后,应额外进行校准。
外观检查: 每周检查壳体是否有破损、腐蚀,显示屏是否清晰。
气路检查: 每月检查传感器进气口的过滤器是否堵塞、污染,及时清洁或更换。
很多安装后的问题源于最初安装位置不当。安装后应重新评估:
气体特性: H?S比空气重,会积聚在低洼处。检测仪应安装在泄漏源下方(距地面30-50cm)。气流方向:应安装在可能泄漏点的下风向。
环境因素: 避免安装在死角、通风口、高温热源附近或湿度极高的地方。
可达性: 确保位置便于后续的维护、校准和读数。
硫化氢气体检测仪安装后的问题主要集中在误报警、无响应、读数不稳和系统故障几个方面。解决这些问题的关键在于:
确认并优化安装位置,避免物理和化学干扰。
建立并严格执行定期的校准和维护计划,这是最重要的环节。
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