西安润莱反应釜氧量分析系统RL-E100EX特点

西安润莱的 RL-E100EX 系列氧量分析系统，专为反应釜工艺的氧含量在线监测与控制而设计，结合防爆需求、快速响应和稳定性，能够在实验室、科研平台以及工业现场提供可靠的数据支撑。系统以“现场可观测、数据易集成、维护简便”为核心理念，支持多点监测、多种接口、以及与上位机或PLC的无缝对接，适合对气氛纯度和过程安全有高要求的应用场景。

核心参数与型号要点

• RL-E100EX-01 标准型
• 测量范围：0.01–100 vol% O2；分辨率：0.01 vol%；响应时间t90≤6 s
• 精度：±0.2 vol% O2 或读数的±2%，以较大者为准
• 电源与通信：100–240 VAC，RS-485 MODBUS RTU
• 防爆与环境：Ex d IIC T4 Gb，IP65，工作温度0–50°C，湿度0–95%RH
• 外形与接口：紧凑机箱，3/4英寸法兰接口，USB数据导出
• RL-E100EX-02 高灵敏型
• 分辨率提升至 0.001–0.01 vol% O2，t90≤4 s
• 适配微量氧监测场景，漂移抑制设计更强
• 其余技术参数同标准型，升级传感单元与信号处理算法
• RL-E100EX-03 双通道
• 双路独立测量通道，双通道数据同屏显示，便于对比或两点并行监测
• 各通道可设不同的量程与报警点，兼容并行反应釜或分区控气
• 其他参数与标准型一致，支持独立输出和统一上位机显示
• RL-E100EX-04 数据集中控
• 内置大容量数据存储、以太网接口，与企业级SCADA/数据平台对接无缝
• 支持多项现场诊断功能、历史趋势分析、邮件/短信告警
• 兼容 Modbus RTU/ TCP、PLC 集成和云端数据接入

系统组成与性能要点

• 传感与测量单元：高稳定性电化学/光学传感器组合，具备抗湿、抗污染的前端保护设计，针对惰性气体与氧气混合气体环境进行优化
• 控制单元：实时滤波、温度补偿、漂移校正算法，确保长期稳定性与可重复性
• 防爆外壳与安装件：符合现场防爆要求，提供壁挂或支架安装选项，便于安置在反应釜旁或气路入口处
• 数据接口与存储：LAN、RS-485、USB/SD卡等多种数据载体，便于现场记录和远程分析
• 现场集成与兼容性：标准化的气路接口（多数场景采用 6 mm OT/1/4" 连接件），材质为不锈钢或耐腐蚀塑料，易于清洗与气路清洁
• 能耗与维护：低功耗设计，传感器更换与标定周期由系统自检提示，日常维护简便

适用场景简述

• 实验室小试到中试阶段的反应釜氧气控制，追求快速响应与精准控制的场景
• 高纯度惰性气氛或氧化/还原过程中的氧含量在线监测，帮助实现过程安全性与重复性
• 多腔反应或并行工艺的现场监控，双通道型号可实现对比分析与闭环控制
• 与上位机、PLC 集成的工艺自动化场景，便于数据归档、趋势分析与报警治理

场景化FAQ

• 问：如何在现有反应釜上选择 RL-E100EX 的型号？ 答：如需单点监测且预算有限，选 RL-E100EX-01 标准型即可；若关注极低氧敏感区或微量氧监测，推荐 RL-E100EX-02；若工艺分区或并行反应需要对比监测，选择 RL-E100EX-03；若需要数据集中管理和远程接入，优先考虑 RL-E100EX-04。
• 问：如何进行现场标定与校准？ 答：按照随机附件中的标定套件，在已知O2浓度的校准气体条件下进行两点标定，完成后执行自检与漂移确认；建议每月进行一次常规标定，发布维护日志以确保追溯性。
• 问：与反应釜的连接有哪些注意点？ 答：优先选用耐腐蚀材质的气路件，气路尽量短且避免回流；常用接口为 6 mm OD 气管，连接处使用密封圈与螺纹夹紧，确保气体洁净无液体混入。
• 问：数据如何导出和分析？ 答：通过 USB/SD 卡导出历史数据，或通过以太网/RS-485 接入 SCADA、LIMS、或云端监控平台；RL-E100EX-04 提供 REST/ Modbus TCP 接口以便统一数据采集。
• 问：防爆与现场安全如何保障？ 答：设备外壳等级符合 Ex 标准，安装时应遵循现场防爆规范和接地要求；使用合格的防爆插座与接线盒，避免气体泄漏风险。
• 问：日常维护与传感器寿命？ 答：传感器寿命通常在 12–24 个月，依据介质和工艺影响而定；日常维护包括清洁气路、检查密封、定期标定与自检，系统会给出更换提醒。
• 问：与现有 PLC/控制系统的兼容性如何？ 答：兼容 Modbus RTU/TCP 协议，能与主流 PLC 与工艺控制系统对接；若现场已有特殊通信协议，可通过网关实现转接，保障数据流畅传输。

以上内容聚焦于 RL-E100EX 系列的核心知识与技术要点，帮助实验室、科研机构及工业现场的专业人员快速了解产品定位、性能指标与应用场景，便于在采购、安装、调试与日常运维阶段做出明晰的判断。