国环高科 GQM-Q 系列全方位行星式球磨机参数

国环高科 GQM-Q 系列全方位行星式球磨机以高能混粉为设计核心，面向材料科学、粉末冶金、纳米材料制备等场景，提供从1 L到5 L不等的多型号选择。核心优势在于强柔性夹具组合、丰富材质选项以及智能化控制，能够在不同研磨介质、温控需求和粒度目标之间实现高效切换。以下为各型号的核心参数与适用场景，方便快速对比与选型。

型号对照与核心参数

• 型号：GQM-Q1.0L

  
  

• 额定容量：1.0 L

  
  

• 大装料：0.8 kg

  
  

• 主电机功率：0.25 kW

  
  

• 转速范围：主转盘 100-700 rpm；行星转盘 0-1100 rpm

  
  

• 行星减速比：1:2.6（可选1:2.0-1:3.0区间）

  
  

• 罐体材质：不锈钢（AISI 304/316）或氧化铝，选配陶瓷

  
  

• 夹具配置：2 只0.5 L 罐或1×1.0 L 罐组合

  
  

• 控制方式：数字微机控制，定时0-99 min，程序存储

  
  

• 噪声等级：≤65 dB

  
  

• 外形与重量：约420×360×510 mm，约28 kg

  
  

• 适用场景要点：中量样品制备、纳米材料初步粉碎、金属合金前驱体预混

  
  

• 型号：GQM-Q2.0L

  
  

• 额定容量：2.0 L

  
  

• 大装料：1.6 kg

  
  

• 主电机功率：0.55 kW

  
  

• 转速范围：主转盘 100-700 rpm；行星转盘 0-1100 rpm

  
  

• 行星减速比：1:2.8（公差±0.3）

  
  

• 罐体材质：不锈钢、氧化铝、耐磨陶瓷

  
  

• 夹具配置：4×0.5–0.75 L 罐组合

  
  

• 控制方式：触屏/按键两用，安全自检

  
  

• 噪声等级：≤67 dB

  
  

• 外形与重量：约540×480×600 mm，约40 kg

  
  

• 适用场景要点：粉末合金化、陶瓷粉体制备、样品批量预研

  
  

• 型号：GQM-Q3.0L

  
  

• 额定容量：3.0 L

  
  

• 大装料：2.4 kg

  
  

• 主电机功率：0.75 kW

  
  

• 行星减速比：1:2.9

  
  

• 罐体材质：不锈钢、氧化铝、金刚石涂层选项

  
  

• 夹具配置：4×1.0 L 或2×1.5 L

  
  

• 控制方式：PLC+触摸屏，内置安全逻辑

  
  

• 噪声等级：≤69 dB

  
  

• 适用场景要点：高能密度研磨、较大体积样品制备、前处理与活化

  
  

• 型号：GQM-Q5.0L

  
  

• 额定容量：5.0 L

  
  

• 大装料：4.0 kg

  
  

• 主电机功率：1.5 kW

  
  

• 行星减速比：1:3.0

  
  

• 罐体材质：不锈钢、陶瓷、金刚石涂层可选

  
  

• 夹具配置：4×1.0 L 或2×2.0 L

  
  

• 控制方式：触摸屏、程序存储、USB数据导出

  
  

• 噪声等级：≤70 dB

  
  

• 外形与重量：约960×680×1100 mm，约140 kg

  
  

• 适用场景要点：大体积粉末制备、合金粉末细化、工艺放大段的可重复性研究

  
  

共性特征与优点

• 多材质罐体与衬里选项，覆盖金属、陶瓷、氧化物、碳化物等材料的磨碎需求，降低污染风险与磨损影响。
• 伺服/步进驱动+ PLC控制，具备定时、程序存储、过程记录与报警功能，便于实验重复性与数据追溯。
• 可靠的安全设计：双门锁、紧急停、旋转部件间距保护、过载保护，适合实验室和生产线并行使用。
• 适配性强：标准4–6个罐位的组合，支持不同容量罐的混合使用，方便从小试到放大试验的过程迁移。
• 数据导出与集成：支持USB/以太网接口，方便将磨碎参数、能耗、转速曲线等数据接入实验数据管理系统。

应用场景要点

• 纳米材料制备：通过高能球磨实现粒径分布均匀、晶粒细化，提升材料的致密性与表面活性。
• 粉末冶金前驱体制备：预混、球磨混合金属粉末与粘结相，改善烧结致密性与力学性能。
• 陶瓷/硬质材料制备：利用高硬度衬里与耐磨罐体实现高效研磨，减少污染与磨损。
• 复杂体系的分散与混合：多腔、不同材质罐组合，适应分散剂体系和多组份体系。

场景化FAQ

• Q1: 如何在不同材料之间进行快速选型？ A: 先评估目标粒径与材料热敏性。若需要小批量高效率研磨，选择1.0–2.0 L的型号（如GQM-Q1.0L或GQM-Q2.0L）；若样品量大或热稳定性较高，GQM-Q3.0L到GQM-Q5.0L更合适。罐体材质以不锈钢/氧化铝为主，若存在高污染风险，考虑金刚石涂层或陶瓷衬里。

  
  

• Q2: 研究早期如何避免样品污染？ A: 选用惰性材料衬里（如氧化铝、金刚石涂层），并定期更换磨球与研磨介质。尽量使用独立的罐组开展不同体系的研磨，降低交叉污染。

  
  

• Q3: 装料比例对结果有何影响？ A: 通常建议罐内填充率保持在40%～60%，以获得稳定的能量传递与粒度分布；过干或过满都会影响研磨效率与温升。

  
  

• Q4: 如何保证温控与热输入的稳定性？ A: 使用带温控选项的罐体材质、并结合间歇研磨与降温循环。对高热敏材料，优先选用低端功率段与短时程程序，必要时外部冷却夹具辅助。

  
  

• Q5: 设备维护的要点有哪些？ A: 运行后清洁罐体与转轴间隙，检查球磨介质的磨损情况，定期检查传动皮带与轴承润滑状态。建立使用日志，记录每次磨碎参数、耗材及磨球磨块寿命。

  
  

• Q6: 参数导出与数据管理如何实现？ A: 支持USB/以太网的数据导出，关键参数（转速、时间、功率、温度、产物粒径分布等）可直接接入实验记录系统，便于追溯与重复性分析。