燃烧离子色谱法分析精铜样品中的氟氯含量

引言

氟和氯是评价铜精矿质量的关键因素，在冶炼加热过程中会释放出腐蚀性气体，增加设备维护成本，降低工艺效率。高含量的氟氯元素也会降低铜制品的电导率，这是电子等行业的一个关键因素。此外，过量排放还给环境和监管方面带来了挑战，控制氟和氯含量不仅冶炼的增本增效至关重要，而且对精铜的质量也至关重要。

荷兰TE(Trace Elemental )公司是高温燃烧元素分析领域的专家，其产品线Xprep C-IC燃烧离子色谱前处理系统，结合Newton最先进的固体自动进样器，开放的离子色谱接口，为矿物样品中的特定卤素分析提供完美解决方案。

原理

样品被Newton全自动进样器引入到高温燃烧炉，在不低于950°C的富氧高湿度条件下通过热水解燃烧生成HF, HCl , ，燃烧后的气体被带入到预填充部分HO吸收液的馏分收集单元中吸收，最终以F-, Cl-形式存在。

?在线：Xprep C-IC 馏分收集器完全集成于燃烧系统一体，可通过馏分收集单元的多通阀直接将样品加载到IC上，实现直接自动触发联机，开放的接口可与多品牌离子色谱联机。

?离线：高通量燃烧吸收样品存储， 可独立转移至离子色谱使用

系统标配的65位馏分收集单元，确保每次使用新的吸收管，消除了分析之间耗时冲洗吸收管的麻烦，并为潜在的再分析提供了样品储存的便利

测试结果

例图

系统分析条件

结论

Xprep C-IC提供了优秀的、可重复的和可靠的结果，为了确保符合EN 17813，样品的磨粒径须小于500μm，采用陶瓷系统，避免无机样品对石英系统的损伤。通过Newton全自动固体进样器，使分析过程变得完全自动化，不需要人为的干预。Xprep C-IC与IC联机下，燃烧的样品被无缝注入IC进行分析，从而实现了样品处理和数据采集的并行程序，将自动冲洗系统，能够重新运行存储样本的馏分收集单元，提高了灵活性和效率。

特点：

?陶瓷系统，增加燃烧系统关键部件的使用寿命。

?简单的样品处理

?只需要超纯水和过氧化氢，不需要危险化学品。

?开放接口，可连接到主流品牌的离子色谱IC进行全

自动分析

?馏分收集单元也可作为离子色谱的进样器

大昌华嘉专注于为各行业提供先进的分析仪器与设备，代理众多欧美领先品牌，产品覆盖材料科学、物性测试及化学分析等多个领域。公司在石油化工、制药、食品饮料、农业、半导体与电子、工业材料、新能源等行业，为客户提供全面的解决方案。

根据不同的研究应用方向，我们设立三个专业团队：

① 材料科学：微纳米粒度粒形分析、高浓浆料Zeta电位、接触角/表面张力测定、物理/化学吸附、比表面及孔隙分析、通孔分析、纳米颗粒跟踪分析（NTA）；

② 物理测试及化学分析：有机元素分析、X射线荧光光谱（XRF）、X射线显微镜（XRM）、总有机碳（TOC）、氯离子色谱（CIC）、硫氮氯分析、有机卤素（AOX）、旋光/折光/密度测量、水分活度分析、氨基酸检测、薄层色谱、反应量热；

③ 稳定性分析：光散射稳定性评估、微流变分析。

我们将持续以专业的技术支持与综合服务，助力科研与工业客户实现更精准、高效的检测与分析目标。