原油含水分析仪：解决“取样污染”，从“源头控污”

大家都知道原油含水率是考核油藏开发程度的一项重要指标，目前大部分油田依然是由巡检维护人员进行井口取样，返回后送至监测化验站进行分析。接下来小编依井口取样操作规范，带领大家一起了解一下井口取样带来的一些问题。

巡检岗人员准备好污油桶、样桶、棉纱、样签等所需要的工具物品确认取样点，检查管线流程，无破损、泄露后，打开取样闸门，用污油桶放掉积水和死油，开始取样。取样过程一般分三次（对于间歇井多次取样）进行，每次间隔时间不少于5分钟，样品不少于300ml。 取样完毕，关闭取样阀门，擦拭取样口，详细填写取样样签，贴在样桶上，拧紧瓶盖，并填写取样记录报表。取样操作过程中需注意：

（1）操作前观察风向，操作时站在上风口，减少油气伤害。

（2）开关阀门时侧身平稳操作，确保流程畅通，以免遭受物体打击，。

（3）取样操作后及时清理现场油污，并集中处置，减少油井井口污染。

以10口油井取样为例，巡检人员驾车行驶里程总计超过百余公里，劳动强度大，检测数据结果周期长。受油井压力、产气、稠油以及取样方式等诸多因素影响，有时不能准确反映油样含水状况。油井取样带来的另外一个问题是化验后的原油废料以及样桶/样瓶清洗产生的废液等污染。

据油田公司采油班组管理统计发现“取样污染”是造成油井井口污染次数多的主要原因（约占70%），成为环境污染治理工作的“老大难”。取样污染不仅破坏环境，还因频繁治理加大工作量，影响油井采油时率，浪费人力物力资源。

随着减污降炭、绿色发展成为环保要求的主旋律，从“源头控污”已成为各油田公司的共识。近几年杭州飞科电气有限公司生产的FK-ALC05井口在线原油含水分析仪在西北油田、新疆油田、胜利油田生产现场得到普及推广，为提升油田智能化建设水平、取全取准油井含水率、降低取样化验成本、减轻职工劳动强度提供了有力支撑。 

图3： 井口原油含水分析仪应用图

采油区投用FK-ALC05井口原油含水分析仪后，每天取样瓶数量可减少75%，还能有效解决油样处理难题，杜绝取样时天然气遗散，有效保护油田生态环境，助力绿色油田发展提供保障。

FK-ALC05井口原油在线含水分析仪建设在阀组、计转站内，单井计量切换简单，查询方便快捷，含水数据还可以同步传输至井站的PLC站控系统，定时自动记录一次数据，实现对单井含水动态监测。该设备含水数据分析精jing准，避免了原油含水样本受各类因素影响可能造成误差，为技术人员及时掌握单井含水变化规律，迅速有效采取应对措施提供了第yi手资料，受到一线岗位职工的广泛欢迎。