ARC专栏 | 高效精准双赋能！大型电池绝热量热仪三大创新升级锂电池热安全测试

在锂电池热安全研究领域，电池绝热量热仪（ARC）是核心检测设备，可精准捕捉自放热起始温度、热失控起始温度等关键参数，为锂电池热管理系统优化、安全边界界定及风险防控提供关键数据支撑。然而，当前市场上多数ARC设备存在温差基线校准耗时较长、样品装夹定位繁琐、测试功能存在局限等问题，在一定程度上影响了相关研究进度与成果转化效率。

作为长期深耕新能源检测仪器研发与生产销售的国家高新技术企业，自主研发的BAC系列全尺寸大型电池绝热量热仪，成功打破国外同类设备在高端市场的 “卡脖子” 困境。该系列设备支持长边尺寸≤1600mm 的大型单体电芯或小型电池模组测试，不仅具备优异的抗爆性能、绝热热失控 - 产气联合分析功能及可灵活拓展的多功能模块，更是在提升实验效率与数据准确性方面不断探索和优化，最终实现多项技术和应用创新。

图1 BAC系列大型电池绝热量热仪

创新一：

温差基线辅助加热+内置基线库，兼顾效率与精准

温差基线校准是保障ARC测试数据准确的关键前置环节。传统模式下，以280Ah磷酸铁锂电芯为测试对象，单次校准耗时3-5天，复杂工况下超1周。

针对这一痛点，研发出加热丝辅助加热方案。通过在样品表面缠绕专用加热丝实现高效升温，经实测，该方案校准耗时较传统方式降低1/3。且经HWS模式验证，该方案在提升效率的同时，能完全保障校准精度，确保测试数据准确可靠。

图2 #1(a,b)和#2(c,d)样品常规温差基线(a,c)和加热丝辅助加热温差基线(b,d)实验温升曲线对比

表1 两种温差基线实验测试时长对比

在此基础上，BAC系列设备进一步增设内置基线数据库。用户可根据样品规格参数，直接调用适配的历史基线数据，无需重复校准，大幅缩短实验准备时间。且经HWS模式验证，该数据库的复用功能仍能保障数据准确性。

图3 复用基线数据库铝块HWS实验结果验证

温差基线校准中，若校准铝块与实际测试电池安装位置出现偏差，易引发温度测量误差。为此，在BAC系列设备样品支架中央设计零位刻度尺定位结构。 操作人员借助该刻度尺，可将校准铝块与待测试电池精准置于同一刻度位置，实现安装定位标准化、精准化。这一设计不仅有效消除了位置偏差导致的测试误差，显著提升测试数据的重复性与可靠性，更大幅简化了样品装夹定位的操作流程，缩短了实验准备时间。

图4 样品支架示意图

创新三：

多通道测电压法兰，拓展测试场景

充放电产热测试是锂电池热管理研究与性能评估的重要环节。在该类测试中，除需通过绝热量热仪获取电池温度变化数据外，还需从充放电设备同步采集电压、电流动态变化、倍率性能等电性能参数。

在电池测试领域，随着测试对象向多电池组、小型模组拓展，以及大电流（500A 以上）测试需求的日益增加，对设备的电流承载能力与多路电压同步测量能力提出了更高要求。对此，针对性开展专项技术升级，将传统热电偶法兰改造为专用测电压法兰。该方案单个法兰最多可实现30路电压信号同步采集传输，解决了复杂场景下多路电压测量需求，为数据全面采集提供硬件支撑，拓展设备应用范围与测试能力。

始终以用户实际需求为导向，在大型电池绝热量热仪的核心技术突破与细节设计上持续深耕、不断创新。未来，公司将继续聚焦锂电池热安全检测领域，依托核心技术研发与创新能力，推出更多高效、精准的检测仪器及整体解决方案，为新能源行业的安全发展提供有力支撑。

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