工业CT的由来与优势
对大多数人来说，CT(ComputedTomography)是指医学领域的CT技术。实际上，CT的应用早已扩展到工业检测行业。随着工业CT从外部传统检测向内部无损分析和全面测量的转变，工业CT技术应运而生。
近年来，工业CT以其强大的检测技术和逐渐广泛的应用被誉为未来测量技术的发展趋势。数据显示，到2017年，我国工业CT检测系统的市场规模将达到10.9亿元，预计到2021年，我国工业CT检测系统的市场规模将达到16.3亿元。
什么是工业CT？
工业CT是一种工业CT技术，它能以二维或三维图像的形式清晰、准确、直观地显示被探测物体的内部结构、组成、材料和缺陷情况，而不会损坏被探测物体。
工业CT的基本原理是基于被测物体中辐射的弱化和吸收特性，同一物质对辐射的吸收能力与物质的性质有关，因此探测器可以显示放射性核素或其他辐射源发出的具有一定能量和强度的X射线的衰减规律和分布，以获取物体内部的详细信息，ZH通过计算机信息处理和图像重建技术以图像形式显示。
工业CT的优点是什么？
让我们看看宝马是如何解读它的：
宝马集团在原型汽车研发、生产和问题检测分析过程中率先引入工业CT技术，突破了原来需要拆卸汽车来分析问题的传统检测方法，也体现了工业CT的强大应用优势：
1.准确定位，图像识别更容易
传统的射线检测技术主要是将三维物体投影到二维平面上，这很容易造成图像信息的叠加。要获得图像上的信息，很难准确定位和定量测量目标。工业CT检测工件时，可以给出二维或三维图像。需要测量的目标不会被周围的细节特征所掩盖，所获得的图像很容易识别。目标特征的特定空间位置、形状和尺寸信息可以直接从图像中获取。
2.较高密度分辨率
工业CT具有优异的密度分辨率，高质量CT图像的密度分辨率甚至可达0.3%，比常规无损检测技术至少高出一个数量级。
3.高动态响应范围
工业CT、高性能检测仪的动态响应范围大于106，远高于胶片和像增强器的动态响应范围。
4.图像更易于存储、传输、分析和处理
由于工业CT图像直观，图像灰度对应于工件的材料、几何结构、成分和密度特性，不仅可以得到缺陷的形状、位置和尺寸，而且可以结合密度分析技术来确定缺陷的性质，从而使长期以来困扰无损检测人员的缺陷的空间定位、深度定量和综合定性问题得到更直接的解决。
工业CT的应用
工件毛孔、裂纹等缺陷的检测
工业CT设备对毛孔、夹杂物、针孔、缩孔、分层、裂纹等常见缺陷具有较高的检测灵敏度，能够在一定范围内准确测量缺陷的几何尺寸。由于复杂零件的结构限制，传统的X线摄影或超声检测方法无法检测出某些零件的缺陷。
工业CT扫描技术分析铝铸件的孔隙度
焊接质量诊断
工业CT装置用于焊接质量检测，为技术人员提供准确的焊接质量数据，为改进焊接工艺提供依据。图3是扫描铍焊接垂直焊缝和平行焊缝获得的CT图像，左侧可准确测量熔池深度、有效焊接深度和表面焊接宽度，并以右侧图形显示焊缝根部收缩孔的分布和尺寸。
内部结构和装配检查
从工业CT效应中，我们可以明显地发现，结构的中药片状物体具有破碎性，可以通过三个视图方向观察到内部结构，效果更直观，清晰度更高，缺陷位置可以准确定位在三维上。
此外，工业CT还能代表密度分布并提供更好的测量方案。工业CT测量技术已成为解决复杂而困难的质量问题的有效手段，适用于大多数材料和尺寸测试任务、塑料工程、航空航天、汽车、电子、精密机械和科学研究测试等领域的测试需要。
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