深那SN-LX1000连续流超声波均质机特点

深那SN-LX1000连续流超声波均质机以高效稳定的连续流分散为核心设计，专为化工、材料、生命科学等领域的工艺放大与稳定化提供解决方案。系统采用模块化结构，支持多腔体和多探头配置，便于从中试放大到工业放大过程的工艺迁移。以下内容聚焦产品知识与数据参数，帮助实验室、科研和工业工作者快速理解型号差异、性能边界与选型要点。

核心参数与型号

• 型号与版本：SN-LX1000 标准版、SN-LX1000 Pro 强化版、SN-LX1000 Mini 迷你版（针对紧凑场景的定制化配置）
• 工作频率：约20 kHz，核心换能器可实现频率微调以适应不同介质
• 输出功率范围：100-1000 W（连续输出，具体可根据介质黏度与粒径目标分档设定），Pro 版提供更高上限与更低的功率波动
• 流量与加工区：处理流量0.5-6 L/min（标准腔体），通过并联腔体或组合腔体可扩展至更高流量（需定制方案）
• 腔体与材料：316L不锈钢腔体，密封件耐化学腐蚀，表面抛光达到 GMP 要求，便于清洗
• 探头配置：单头或双头可选，探头材料为高强度钛合金或不锈钢，便于高剪切与耐热运行
• 控制界面与通讯：触摸屏人机界面，支持MODBUS TCP、USB及以太网远程监控，具备数据记录与工艺追溯
• 安全与保护：过热保护、过载保护、低液位保护、异常振动检测；紧急停机与断电自保功能
• 运行温度与环境：工作介质温度通常在5-60°C之间，机台周边具备独立冷却系统，避免温升影响粒径分布稳定性
• 尺寸与重量：主机尺寸约550×420×900 mm，整机重量大致70-85 kg，现场安装时考虑进出道与维护空间
• 介质兼容性与清洗：水相、油相及两相体系可兼容，设计支持快速清洗与腔体快速拆卸，符合洁净工艺要求
• 能效与稳定性：高功率密度设计配合闭环控温，能在较宽工艺窗口下维持粒径分布的一致性
• 系统扩展性：可外接流量计、温度传感与在线粒径分布分析仪，便于在线工艺控制与质量追溯

主要特点

• 连续流高剪切均质：通过高强度超声场对进入腔体的材料进行连续剪切与均化，适合高粘度体系与悬浮体系的粒径分散
• 模块化工艺路径：腔体与探头模块化，便于快速更换以适应不同工艺需求（如不同粒径目标、不同粘度材料）
• 闭环温控与稳定性：内置温控回路实现实时温度监控，波动通常控制在较小范围，有助于重复性工艺的实现
• 精确参数可追溯：触控界面记录每次加工的功率、频率、流量、温度等工艺数据，支持CSV/SMB导出和工艺文件归档
• 易维护性与清洁性：腔体和探头可快速拆装，清洗周期与腔体材料匹配，减少停机时间
• 过程友好型控制：多种工作模式（连续、脉冲、恒功率）及预设工艺模板，便于从开发到放大的工艺转化
• 安全设计与合规性：具备多重保护与本地合规认证，减少现场操作风险，便于行业认证与审核

场景化FAQ

• 问：SN-LX1000 适合哪些工艺场景？答：适用于高剪切分散、乳液/分散体系、纳米粒径制备、聚合物粒径均化，以及涂层前处理等需要稳定粒径分布的连续流工艺。通过不同腔体和探头组合，可以覆盖从小试放大到中试放大的需求。
• 问：如何在选型时确定标准版、Pro 版与迷你版的区别？答：若目标是高产能、更宽工艺窗口，以及更严格的粒径重复性，优先考虑 Pro 版；若空间受限且对产能要求相对较低，迷你版可提供更紧凑的解决方案；标准版适合日常常规工艺与小规模放大转化。
• 问：如何提高能效与粒径稳定性？答：优化流路设计、选择合适的功率与频率组合、配合闭环温控与在线监测，必要时采用并联腔体扩展并优化入口压力分布以减少死体积。
• 问：在高粘度体系中如何保持稳定性？答：选用更高耐温探头与相容材料、调整脉冲模式与平均功率、增设冷却/降温策略，以及确保入口流量与压力稳定，减少脉动对粒径的影响。
• 问：设备维护周期如何制定？答：腔体与探头清洁频率由介质黏度与污染物决定，通常腔体拆装清洗、探头涂层检查、密封件磨损评估与冷却液更换形成一套维护计划，建议每6-12个月进行一次全面检查。
• 问：如何与现有生产线对接？答：设备提供MODBUS TCP、USB/以太网接口，便于与PMS/SCADA系统对接，形成在线监控、数据采集与工艺追溯能力。
• 问：溶剂与化学品兼容性有哪些注意事项？答：请结合材料安全数据表（SDS）确认介质与腔体材料的兼容性，避免强腐蚀性溶剂引发腔体损伤或密封件失效。在清洗与排放阶段遵循安全规范。
• 问：如何进行工艺转化与放大？答：先在中试设备建立稳态工艺模型，确定粒径目标与分散度，再通过放大系数与流量放大策略线性迁移到 LX1000 平台，同时保留关键工艺参数的可追溯性。