诺科仪器 离心机防爆氧含量检测仪器特点

诺科仪器的离心机防爆氧含量检测仪器，面向实验室、研究机构、制药和化工等行业的现场监测与安全控制需求。产品线覆盖固定安装型与便携型，集传感、显示、报警与数据通讯于一体，具备防爆认证、高可靠性与易维护性。以下内容聚焦核心特征、代表型号参数与应用选型要点，便于快速比对与落地选型。

核心特征方面，产品在爆炸性环境中的应用要点得到全面考虑。，防爆设计覆盖 Ex d、Ex ia 等常见等级，外壳材料耐腐蚀，符合 ATEX/IECEx 双认证体系，现场部署无隐患。第二，传感器多样，涵盖高稳定性的电化学氧传感器及高响应的 Zirconia 氧传感单元，满足不同量程与介质的检测需求。第三，测量范围覆盖广，从局部低含量到满量程监测均可选型，解析度通常在 0.1% O2 级别，实测误差随温度波动与传感器老化而可控。第四，快速响应，T90 一般在 8–15 秒之间，离心机工作中突然氧变动能被及时报警。第五，显示与报警功能完备，现场显示、指示灯、声光报警与数据记录，并可扩展远程告警。第六，通讯灵活，支持 Modbus RTU/TCP、CAN、Ethernet 等多种协议，方便与 SCADA、LIMS、MES 等系统对接。第七，防护与耐久设计，IP65/IP66 防护等级、宽温工作范围和抗振设计，适应高速旋转与湿热环境。第八，维护与校准便捷，提供简化的自检与临时校准接口，并可进行远程诊断。

代表型号及关键参数对照（以应用场景选型为主）：

• NOK-OC-EX200

  
  

• 测量范围：0–25% O2；解析度：0.1% O2

  
  

• 精度：±0.5% O2（25°C 条件下的典型值）

  
  

• 响应时间：T90 ≤ 15 s

  
  

• 传感器：电化学氧传感器

  
  

• 防爆等级：Ex d IIC T4

  
  

• 电源：24V DC（也可选 100–240V AC）

  
  

• 通信：RS-485 MODBUS RTU，选配以太网/OPC-UA

  
  

• 防护等级：IP65

  
  

• 工作温度：-20 to 50°C

  
  

• 尺寸/重量：约180×120×80 mm，约1.8 kg

  
  

• NOK-OC-EX300

  
  

• 测量范围：0–50% O2；解析度：0.1% O2

  
  

• 精度：±0.4% O2

  
  

• 响应时间：T90 ≤ 10 s

  
  

• 传感器：电化学型，具备低漂移设计

  
  

• 防爆等级：Ex d IIC T6

  
  

• 电源：24V DC 或 85–264V AC 双供电

  
  

• 通信：RS-485 MODBUS RTU + USB 2.0

  
  

• 防护等级：IP65/IP66 选项

  
  

• 工作温度：-20 to 45°C（低温扩展型号可选）

  
  

• 尺寸/重量：约260×180×110 mm，约3.2 kg

  
  

• NOK-OC-EX500

  
  

• 测量范围：0–100% O2；解析度：0.05% O2

  
  

• 精度：±0.25% O2

  
  

• 响应时间：T90 ≤ 8 s

  
  

• 传感器： Zirconia 氧传感单元（高稳定性+快速响应）

  
  

• 防爆等级：Ex ia IIC T4

  
  

• 电源：24V DC（也支持 100–240V AC）

  
  

• 通信：Modbus TCP/IP、RS-485、USB

  
  

• 防护等级：IP66

  
  

• 工作温度：-20 to 55°C

  
  

• 尺寸/重量：约320×210×120 mm，约4.5 kg

  
  

以上三款覆盖从中小型离心系统到中大型工艺线的常用场景。实际选型可优先考虑：期望的测量上限、所需解析度、响应速度、现场供电条件及是否需要与现有 SCADA/数据平台的对接能力。若为高温高湿或需要更高防护等级，可进一步定制外壳与加装防护附件。

应用场景与选型要点，结合离心机房、化工、制药、生物制剂等场景，可以把握以下要点。若场景氧含量通常处于0–25%之间，EX200 系列即可覆盖；若存在较高的氧浓度波动或需要更快的报警响应，EX500 的快速响应与更高上限更具优势；若系统需要与企业级信息系统对接、并且对数据完整性要求较高，优先选用具备以太网/Modbus TCP 报警与日志功能的型号。对于窄温区或极端环境，应选择具备扩展温度范围与防护等级的版本。综合来看，选型应围绕三个维度展开：安全认证与现场规范、量程与精度需求、以及系统集成和运维便捷性。

日常使用与维护要点也较为直接。环境清洁，避免灰尘积聚在进气口；定期执行传感器自检与校准，尤其在更换批次传感器后；对报警设置保持与现场工艺相一致，防误报与漏报并重视报警等级分级；确保供电稳定，优先使用厂商推荐的电源配置；数据接口在初次部署时完成主机与网关的对接，确保日志可追溯；若出现异常响应时间拉长、漂移明显，应联系技术支持进行传感器诊断与固件升级。

场景化FAQ 问：这类仪器在离心机房安装时需要注意哪些场景要点？ 答：优先考虑防爆认证、外壳防护等级、通风排湿条件、以及与离心机本体的电磁兼容性；布线要符合现场规范，尽量与动力或信号线分离走线，避免干扰。

问：防爆认证到底覆盖哪些场景？ 答：常见的有 Ex d、Ex ia、Ex n 等等级，对应不同爆炸危险等级和维护便利性。选型时应结合场所的爆炸风险等级和维护作业的便利性来决定。

问：与普通氧含量探测器相比，这类仪器的优势在哪里？ 答：专门为爆炸环境设计，具备更高的防护等级、稳定性与长时间持续工作能力；同时具备现场报警、数据记录，以及与工艺系统的无缝对接能力，能在高风险场景下提供更可靠的安全边界。

问：怎么进行校准与维护？ 答：通常需要定期进行传感器校准和系统自检，校准时使用标准气体或厂家提供的触发点；传感器寿命到期需要更换，替换后进行一次全量校准以确保准确性。

问：不同型号的选型怎么判断？ 答：首要看测量范围与精度需求，其次看响应速度与是否需要高达 24 VDC 的电源；后看是否需要以太网/TCP/IP、USB、MODBUS 等协议，以适配现有的控制系统。

问：数据接口与系统对接方面有什么要点？ 答：确认通讯协议、波特率、数据格式与日志存储策略；优选具备本地存储、事件日志和报警历史的型号，以便后续的合规审计与趋势分析。

问：现场安装后如何进行性能验证？ 答：完成安装后进行现场点检、气体标定和功能测试，确保报警触发、数据显示和远程通讯正常；记录基线数据，以便后续比较与趋势分析。

如果需要，我可以把以上内容按贵单位网站的排版规范进行再整理，附上可下载的规格书、参数对照表和选型指南。需要的话也可以把特定行业的应用案例、设备布线示意图和维护清单一并整理成配套文档。