Dr. Mario Toubes-Rodrigo
H.E.L Group, Unit 2 Centro, Boundary Way, Hemel Hempstead, HP2 7SU
反应量热学通过测量热量交换,是评价化工过程的基础工具。本研究利用 H.E.L 公司的 Simular 反应量热仪,比较了热流法(HF)与功率补偿法(PC)所得结果。HF 是目前工业界公认的标准方法,通过监测夹套壁两侧的温差来计算热量;PC 则通过实时调节并记录电加热功率,使体系温度保持恒定。我们以Acetic Anhydride水解反应为模型,对两种方法的性能进行了评估。结果显示,HF 与 PC 测得的反应焓无显著差异:HF 为 60.0 ± 2.4 kJ mol⁻¹,PC 为 59.1 ± 1.9 kJ mol⁻¹(p = 0.27)。尽管二者操作原理不同,但均可提供可重复、可靠的数据。PC 步骤更少,可显著缩短实验时间,提升生产效率并降低成本,是 HF 的有力替代方案。

引言
量热学是一门测量过程放出或吸收热量的科学。反应量热学则聚焦于化学反应过程中的热量交换,是评估化工过程、识别潜在风险的重要工具。其数据可用于优化反应条件(如加料策略、过程温度),预测放大过程的热行为,也可用于对现有工艺进行“缩小”优化,从而提高产率。
热流法(HF)是被开发的方法,现已成为工业标准。它采用带夹套的反应器并配备温度探头,通过监测反应器与夹套之间的温度梯度来量化壁面传热量 Q,其表达式为:
Q = UA(Tr – Tj)
其中 U 为总传热系数,A 为润湿面积,Tr 为反应器内温度,Tj 为夹套温度。
由于反应过程中体积及物化性质变化,UA 会随之改变,因此 HF 需要在反应前后各进行一次校准,实验步骤较多,耗时较长(图 1a)。
功率补偿法(PC)同样计算化学反应交换的热量,但保持反应器和夹套温度恒定。为此,浸没于反应器内的电加热器必须补充或削减能量,温控系统实时调节加热功率。补偿功率即等于样品交换的热量,无需额外校准(图 1b)。
本应用说明旨在验证 PC 方法的可靠性,并突出其实验时间更短的优势。

反应体系
乙酸酐的水解已被广泛用于安全性研究。该反应的动力学已被广泛研究1,使用不同的技术来测量反应的程度和速度,并且公认乙酸酐的水解对水和乙酸酐都是一级反应,特别是在低浓度下1。
其反应式如下:
(CH₃CO)₂O + H₂O → 2 CH₃COOH
该反应放热,反应焓随条件不同而略有变化,文献报道值多在−57至−63 kJ mol⁻¹ 之间。
实验方法
热流法(HF)
l 初始化:反应器设定 40℃,校准加热器固定 5 % 功率,持续 30 min。
l 基线 1:40℃,5 % 功率,60 min。
l 校准 1:40℃,15 % 功率,60 min,得第一个 UA。
l 基线 2:回复 5 % 功率,60 min。
l 投料:40℃,5 % 功率,按 1 g min⁻¹ 加入Acetic Anhydride。
l 搅拌至反应完全:40℃,5 % 功率,60 min。
l 基线 3:40℃,5 % 功率,60 min。
l 校准 2:40℃,15 % 功率,得第二个 UA。
l 基线 4:40℃,5 % 功率,60 min。
功率补偿法(PC)
l 初始化:反应器设定 40℃,45 min。
l 投料:加热器 25 V、5 A,维持 40℃,同时按 1 g min⁻¹ 加入Acetic Anhydride。
l 搅拌至反应完全:40℃,30 min。
两种方法在多台 Simular 仪器上重复进行(HF 23 次,PC 15 次),以评估重复性、准确度与精密度。
结果与讨论

图 2 给出了 40℃ 下Acetic Anhydride水解反应焓的测定结果:HF 平均 60.0 ± 2.4 kJ mol⁻¹,PC 平均 59.1 ± 1.9 kJ mol⁻¹。数据呈正态分布(Shapiro-Wilk 检验 p < 0.05),Welch t 检验 p = 0.27,表明两组无显著差异。
文献值范围为 57–63 kJ mol⁻¹,64 个数据中仅 1 个超出 63 kJ mol⁻¹(66.11 kJ mol⁻¹),与平均值 60 kJ mol⁻¹ 相差约 10 %。
准确度(以 60 kJ mol⁻¹ 为基准,计算平均偏差):HF 1.84,PC 1.94,二者相近。
精密度(计算与各自平均值的平均偏差):HF 1.84,PC 1.75,二者亦相近。
综上,HF 与 PC 均可有效表征化学反应。HF 需 9 个步骤,PC 仅需 3 个步骤;若每步时长相当,PC 可将实验时间缩短约 2/3,显著提升效率、降低成本。
结论
热流法与功率补偿法在基本原理上差异显著,但本应用说明证明二者测得的反应焓无统计学差异。HF 虽为长期确立的工业标准,PC 却以更短的实验时间和更高的生产力优势,成为极具竞争力的替代方案。
参考文献
1. Garcia, J. M., Bernardino, I. R., Calasans, V. & Giudici, R. Kinetics of the hydrolysis of acetic anhydride using reaction calorimetry: effects of strong acid catalyst and salts. Chem. Eng. Res. Des. 166, 29–39 (2021).
2. Frede, T. A. et al. Data Management of Microscale Reaction Calorimeter Using a Modular Open-Source IoT-Platform. Processes 11, 279 (2023).
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