上海小聪高温混匀仪HTS10参数

H2: 产品概览 HTS10高温混匀仪由上海小聪设计制造，面向实验室、科研与工业现场的高温均匀混合需求。设备以稳定的温控和可控的搅拌力矩为核心，适用于高粘度流体、热敏性液体及需要在高温条件下实现均匀分散的工艺场景。HTS10整机采用不锈钢外壳与耐腐材料，支持快速清洗与重复性试验，配备可编程控制界面，便于数据记录和工艺回溯。

H2: 关键参数与型号

• 型号与容量
• 型号：HTS10
• 额定工作容量：10 L
• 实际工作范围：8–12 L（随介质黏度及容器尺寸略有波动）
• 搅拌性能
• 搅拌速度范围：50–2000 rpm
• 速度分辨率：0.1 rpm
• 最大转矩：5 N·m
• 速度稳定性：±0.2%
• 温控能力
• 温控范围：室温+5°C 至 350°C
• 温控精度：±0.5°C（25–200°C）、±1.0°C（200–350°C）
• 加热功率：1800 W
• 控制模式：PID闭环温控，带定温与程序升降功能
• 控制与显示
• 显示界面：7英寸彩色触控屏
• 控制接口：USB-C、RS-232、Ethernet（局域网数据上传）
• 数据记录：可导出CSV/Excel，支持工艺族编排
• 结构与材料
• 外壳材料：不锈钢304/316L选项，罩盖为耐化学腐蚀材料
• 搅拌头适配：轴径0–16 mm通用夹具
• 防护等级：IP54（工作环境有尘湿条件下仍具稳定性）
• 能耗与环境
• 额定电源：220–240V、50/60Hz
• 待机功耗：<5 W
• 工作环境温湿度：15–35°C，相对湿度不超过80%RH（无冷凝）
• 尺寸与重量
• 外形尺寸（约）：420×360×600 mm
• 重量：约38 kg
• 认证与符合性
• 标准：CE、RoHS、REACH
• 适配场景：化学、材料、涂层、聚合物及高温反应体系

H2: 结构与材料要点 HTS10核心由高强度加热块与高刚性搅拌传动系统组成，主机机身选用耐腐材料结合密封设计，以确保高温液体下的密封性与寿命。搅拌轴、轴承及密封件采用耐温等级高的材料，温区与搅拌区之间具备有效热隔离，减少热量传导对周边设备的影响。罩盖与工作腔设计便于快速拆卸清洗，兼容常用消毒和清洗剂，但需遵循设备使用手册中的介质兼容性清单。

H2: 兼容性与场景化应用要点

• 介质兼容性：适用于水相、极性有机体及部分高温下的热稳定有机体系；对强腐蚀性酸碱及强氧化性介质的兼容性需参照具体化学兼容表。
• 容器与转头搭配：常用圆底烧瓶、锥形瓶及专用反应器的夹具可通过通用接口快速安装，建议在高温下进行多点温控时使用配套的温控夹具与支撑框架。
• 工艺参数设计：在高粘度体系中，优先从低转速起步，逐步提升以获得稳定的剪切与分散效果；对热敏性组分，设定分段升温曲线并结合短时脉冲搅拌以降低局部热积累。
• 数据与追溯：触控屏记录的每一组工艺参数可导出，便于批次比对与工艺优化；推荐定期导出并归档，确保质量体系的可追溯性。

H2: 典型应用示例

• 高温聚合物分散：在高分子溶液中实现均匀分散，获得稳定粒径分布与良好相容性。
• 复合材料制备：将填料均匀分散到热塑性基材中，提升力学性能与热导率的一致性。
• 高粘度体系混匀：如油膏、蜡基体系的前处理阶段，确保粘度一致性与温控均匀性。
• 热稳定性评估：对样品在高温条件下进行快速混匀，以获得重复性热稳定性数据。

H2: 场景化FAQ Q1: HTS10的温控在高粘度体系中如何保证均匀？ A: 通过PID控制的闭环温控，结合低速到中速的渐进式降温/升温策略，配合多点温度感应与搅拌头的不同几何形状，确保热源分布均匀，减少局部过热。

Q2: 如何选择合适的转头与夹具？ A: 先评估介质粘度和容器直径，再选取与轴径匹配的夹具。对于高粘度体系，建议使用适度增厚的涡轮型或螺带式转头，以提高剪切效率并降低温度梯度。

Q3: 数据记录与工艺回溯如何实现？ A: 设备内置触控屏可直接导出CSV/Excel，若需要远程监控，可通过以太网接口接入实验室LIMS或数据采集系统，确保每个批次参数可被检索。

Q4: HTS10适合哪些化学品？是否有腐蚀性限制？ A: 适用范围覆盖大多数水相和部分有机相体系，高温下的酸碱性介质需参考兼容性表。对强强氧化剂或高度腐蚀性溶剂，请在采购前与厂家沟通具体材料等级和密封件选型。

Q5: 如何确保清洗与维护的高效性？ A: 关闭电源、冷却至室温后进行拆卸清洗。优先使用无残留、对温度耐受良好的清洗剂，避免强腐蚀性清洗剂长期作用于密封件；定期检查密封圈与轴承的磨损情况，必要时进行部件更换。

Q6: 在多批次工艺中如何保持一致性？ A: 每次启动前核对温控曲线和转速校准值，记录环境条件及批号信息。对关键参数如目标温度、持续时间、搅拌速度进行模板化设定，避免因人为差异影响再现性。

Q7: 设备维护周期与保养要点？ A: 建议每6–12个月进行一次系统自检与传动部分润滑检查；若长期在高温或高腐蚀介质环境工作，需缩短维护周期并建立备件更换计划，确保安全与性能稳定。