洁净升级与效率革新！全自动超声波清洗赋能氢燃料电池双极板制造

四中全会审议通过“十五五”规划，将氢能产业明确纳入“前瞻布局的未来产业”，与核聚变能、量子科技、生物制造、具身智能等并列作为推动经济高质量发展的新增长点。随着全球“碳中和”目标推进，氢能在交通、储能、工业等领域的应用加速落地，车载燃料电池成为双极板市场的核心增长引擎。据行业数据预测，2030年全球燃料电池双极板市场规模将突破百亿元，国内市场增速将高于全球平均水平。

双极板作为燃料电池系统的核心组件，承担着多重关键功能。在燃料电池堆中，双极板物理和电气连接相邻电池的阳极与阴极，通过集成的流道结构不仅调节氢气和氧气等反应气体的供给，还负责电池堆的温度控制、水蒸气释放以及热和电能的传递。双极板的性能直接决定了整个氢系统的综合效率，其质量和效率对系统性能具有决定性影响。

双极板主要由阳极、阴极和中间的质子导电膜组成，可采用涂层金属、石墨和石墨-聚合物复合材料等不同材料制造。金属双极板在重量、体积和低温启动能力方面具有优势，同时提供了相对经济高效的批量生产潜力。双极板的制造通常采用0.1-0.2mm厚的不锈钢合金薄片，材料从卷材展开后，经过机械或液压成型、切割分离、涂层和极板连接等步骤。

面对国家氢能产业政策导向与行业高质量发展的新要求，燃料电池双极板制造企业迎来发展机遇的同时，也面临着核心工艺的严苛考验。作为燃料电池堆的“骨架”与“血管”，双极板在制造过程中产生的各类污染物，若控制不当，将直接影响其导电性能与服役寿命，使清洗成为不可或缺的工艺环节。

1. 双极板表面微米级流道结构复杂，需去除冲压、切割残留的金属颗粒、油污、氧化物等污染物，清洁度需达到纳米级标准。

2. 核心零部件需满足±0.01mm的尺寸精度保护要求，清洗过程中不能损伤流道结构或破坏表面涂层。

3. 随着氢能产业规模化发展，企业需实现批量生产，要求清洗设备具备高自动化、高稳定性，同时满足绿色环保与低能耗要求。

在此背景下，越来越多的燃料电池制造企业选择引入高端智能超声波清洗装备，构建自动化清洗生产线，实现生产过程的数字化、高效化，从容应对海内外订单增量。

凭借在工业超声波清洗领域近20年的技术积累，洁盟自主研发的多槽全自动超声波清洗设备，将精密制造、智能控制与绿色工艺融合，从清洗、漂洗到干燥实现全程自动化多工位协同作业，去除产品表面异物及油脂，满足双极板焊接和镀膜需求。

针对双极板清洗过程中涉及的酸碱清洗介质，设备第1槽、第5槽采用加厚PP材质定制槽体，耐强酸强碱腐蚀，有效避免金属离子析出，降低二次污染风险；其余槽体选用SUS316L不锈钢材质，兼顾耐用性与清洁度。

系统配置独立纯水供应与循环过滤系统。各漂洗槽水源由独立纯水设备供给，同时通过溢流、过滤与循环等多重水处理设计，持续带走悬浮杂质并拦截微颗粒污染物，保持槽内水质稳定，延长介质使用周期，为高一致性清洗效果提供保障。

在自动化与智能控制方面，设备可与MES系统及AGV智能搬运系统对接，实现上下料、清洗及转运全过程的自动化运行。通过PLC集中控制，可灵活调用多组清洗工艺配方，对各槽工艺参数进行精准调控，确保不同批次、不同规格双极板清洗效果的一致性与可追溯性。

洁盟始终以技术创新赋能产业升级为核心，聚焦燃料电池双极板清洗痛点，通过定制化解决方案与全周期技术服务，助力氢能企业突破制造瓶颈，为中国氢能产业高质量发展注入强劲动力。

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