材料力学

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• 准确求取屈服点在材料力学试验中的意义

  准确求取屈服点在材料力学试验中的意义[详细]

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• 关于材料力学方面的标准拉、压、弯（金属、非金属）

  关于材料力学方面的标准拉、压、弯（金属、非金属）.pdf-------免费下载！中华人民共和国国家标准GB/T16825-1997拉力试验机的检验IdtISO7500-1:1996Verificationoftensiletestingmachines1范围本标准规定了按GB228进行拉伸试验用的试验机的检验方法。检验包括：试验机的一般检查；试验机测力系统的检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准Zxin版本的可能性。GB228-87金属拉伸试验法GB/T13634-92试验机检验用标准测力仪器传感器式标准测力仪ZBN74002-89试验机校验用标准测力仪技术条件3符号与定义本标准应使用表1的符号与定义。表1符号单位定义FNN试验机力指示装置各档测量范围的Zda容量FiN被检试验机力指示装置进程力的示值F`iN被检试验机力指示装置回程力的示值FN标准测力仪进程指示的力的真值F`N标准测力仪回程指示的力的真值FcN对应所使用的Z小范围，补充一组力测量时，标准测力仪进程指示的力的真值FicN对应所使用的Z小范围，补充一组力测量时，被检试验机力指示装置进程力的示值N对应同一点力几次测量的Fi和F的算术平均值F、FiFimax、FiminN对应同一点力Fi的Zda值或Z小值Fmax、FminN对应同一点力F的Zda值或Z小值FioN卸除力以后被检试验机力指示装置的残余示值a%试验机力指示装置的相对分辨力b%试验机测力系统的示值重复性相对误差f0%零点相对误差q%试验机测力系统的示值相对误差u%示值进回程（可逆性）相对误差4试验机的一般检查试验机只有处于良好的工作状态才应对其进行检验。为此，在试验机测力系统检验之前应先对试验机进行一般检查，见附录A（标准的附录）。5试验机测力系统的检验5.1总则对使用的力的每一个范围和Z常用的力指示装置应进行这一检验。对于可能影响测力系统的机械式辅助装置（从动针、记录仪），若使用时，还应按5.4.6检验。如果试验机带有几个测力系统，则每个系统应视为一台单独的试验机进行检验。对于双活塞液压试验机应采用同样的方法检验。检验应使用拉式测力仪，对于小的力（≤500N），可用已知质量的砝码。在后一种情况下，当地的重力加速度值应记录在检验报告中（见注1）。通常，应以指示力Fi为定值进行检验。当这种方法不能采用时，可采用以真实力F为定值进行检验（见注2）。注：1当不能用拉式测力仪进行检验时，可采用压式测力仪检验并应在检验报告中注明。2在试验机允许条件下，应以缓慢递增的力进行全部检验。“定值”的含意是指在三组测量中所使用的Fi（或F）为同一力值（见5.4.5）。测力仪应满足GB/T13634（或ZBN74002）规定的要求。在使用静重砝码的1）情况下，由这些砝码产生的力的相对误差应为±0.1%。5.2分辨力的确定5.2.1模拟标度标度盘上刻线的宽度应均匀一致，且指针的宽度应近似等于刻线的宽度。指示装置的分辨力r应根据指针宽度与两相邻刻线ZX距（刻度间隔）的比值而定。推荐的比值为1/2、1/5或1/10，要估读到一个分度的十分之一，要求刻度间隔不小于2.5mm。5.2.2数字标度如果仪器在零试验力时示值的变动不大于一个增量，则就可以认为分辨力是数字式指示装置上数字的一个增量。5.2.3读数的变动如果读数的变动大于上述计算的仪器零试验力时分辨力的值，则应认为该分辨力r等于变动范围的一半。5.2.4单位分辨力r应以力的单位表示。1）由质量为M的静重砝码（单位：Kg）所产生的力F（单位：N），其极ng确公式为：?d?F=Mg1?1-??D?2式中：g1为当地的重力加速度，m/s；3d为空气密度，kg/m；3D为静重砝码的密度，kg/m。该力也可用下面的近似公式计算：F=Mg1在此情况下，力的相对误差由下式计算：ΔFΔMΔg1=+FMg15.3力的指示装置相对分辨力的预先检验力的指示装置的相对分辨力a由下式定义：ra=×1**%F式中：r为5.2定义的分辨力；F为参考点的力。相对分辨力a应在标度范围前五分之一以上标度对应的各点上的力进行检验。相对分辨力不应超过表2中相应被检试验机级别的规定值。对于标尺的标度范围五分之一以下的某一范围可以进行检验，并且，试验机若能满足表2规定的要求也可为其定级。5.4检验程序5.4.1测力仪的对中测力仪的安装应保证沿轴线方向施加力。5.4.2温度补偿要有足够的时间使测力仪达到稳定的温度，并要记录该温度。如果需要，应对读数进行温度修正（见ZBN74002）。5.4.3试验机的状态调整试验机连同安装好的测力仪应在零点和待测量的Zda力之间至少加力三次。5.4.4试验方法常用的方法如下：对试验机施加由其力的指示装置指示的给定力Fi同时记录由测力仪指示的真实力F。如果不能采用这种方法，则对试验机施加由测力仪指示的真实力F同时记录由被检试验机力指示装置指示的力Fi。5.4.5试验力的施加应以递增的力进行三组测量。每组测量应包含在测量范围下限和上限之间适当分布的至少五个点的力，**点力位于下限，Z后一点力尽可能接近上限。在可能的情况下，建议在第三组测量以前要改变测力仪的位置将其旋转90°或180°角。对于每一点的力，应计算从每一组测量中得到的几个测量值的算术平均值。由这些平均值应计算出试验机测力系统的示值相对误差和示值重复性相对误差（见5.5）。每组测量前应调整零点。还应做以下检查：对于模拟式指示装置，指针要在零点附近自由平衡；对于数字式指示装置，要立即显示出任何低于零的变化，例如通过符号指示器（+或）显示。应记录用下式计算的零点相对误差：Fiof=×1**%0FN5.4.6辅助装置的检验良好的工作状况和机械式辅助装置（指示、记录仪）的摩擦阻力应根据试验机正常使用时是否带辅助装置而用下述方法之一进行检验：a）正常使用时带辅助装置的试验机：对应所使用的每一个力的测量范围应连接辅助装置以递增的力进行三组测量（见5.4.5），同时对应所使用的Z小范围不连接装置再补充一组测量；b）正常使用时不带辅助装置的试验机：对应所使用的每一个力的测量范围应不连接辅助装置以递增的力进行三组测量（见5.4.5），同时对应所使用的Z小范围连接辅助装置再补充一组测量。在上述两种情况下，示值相对误差q应根据常规的三组测量值计算，示值重复性相对误差b应根据四组测量值计算。计算出的b和q的值应符合表2中相应级别的规定，并应满足下列条件：以指示力为定值检验：F-F1）ic≤1.5qFc以真实力为定值检验：F-F1）ic≤1.5qF5.4.7活塞位置差别效应的检验对于利用油缸液体压力提供试验力的液压式试验机，应进行活塞位置差别效应的检验，检验时要对应试验机使用的Z小测量范围在三组测量（见5.4.5）过程中进行。对应每一组测量活塞应在不同的位置。注：在双活塞液压试验机（见5.1）的情况下，有必要视为两个活塞。5.4.8示值进回程相对误差的确定示值进回程相对误差应仅根据需求进行检验。应通过先以递增的力然后再以递减的力对各相同点的力依次进行检验来测定示值进回程相对误差。为此，试验机还应采用递减的力进行校准。用递增的力和用递减的力所得到的同一点力值之差按下式计算示值进回程相对误差（见图1）。`F-Fu=×1**%F对于以真实力为定值进行检验的特殊情况：F`-Fiiu=×1**%F示值进回程相对误差应在试验机Z小和Zda的力的范围上进行检验。6试验机的级别表2按相应级别给出了表征试验机特性的测力系统各种相对误差和力指示装置相对分辨力的Zda允许值。若对于至少在前五分之一与标称范围之间的测量范围检验结果是良好的，则只应认为力指示装置的那一测量范围是合格的。表2Zda允许值%试验机级示值重复示值进回示值相对零点相对相对别性相对程相对误差误差分辨力误差误差qf0abu1）0.5±0.50.50.75±0.050.251±1.01.01.5±0.10.52±2.02.03.0±0.21.03±3.03.04.5±0.31.5注：示值进回程（可逆性）相对误差仅应在要求时进行检验（见5.4.8）。7检验报告检验报告应至少包括下列内容。一般信息：a）注明采用本标准；b）试验机的标识（型号、商标或名称、出厂日期、编号等）；c）试验机检验地点；d）使用的标准测力仪的型式与编号、检定证书编号和该证书的有效期；e）检验日期；f）检验机构的名称或标志；检验结果：g）在一般检查过程中发现的任何异常情况；h）对于使用的每个测力系统，被检验的每一范围的级别，如果有需求，全部写出示值相对误差、示值重复性相对误差、示值进回程相对误差和零点相对误差单独的误差值；i）评定级别适用的每个范围的下限。8检验周期两次检验的时间将随试验机的类型、维护规范和使用量而定。在正常情况下，建议检验周期不超过一年。总之，若试验机需要拆卸搬运到新的场地或当其经过大修或调整后均匀对其进行检验。[详细]

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