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ATAGO(爱拓)教您如何对果酱加工技术减少糖浆的控制

上传人: 上海科学仪器有限公司 |大小:237KB|浏览:334次|时间:2018-08-10
ATAGO(爱拓)教您如何对果酱加工技术减少糖浆的控制
文档简介

果酱是食品工业的一种原料,也是一种营养丰富的食品。水果加工成果酱,便于贮藏运输。苹果、桃、杏、梨、红果、沙果、枣、西瓜、草莓、柑桔和香蕉等许多水果都可用来制做果酱。果酱无须保持原来的果形,因而一些废、次、落果,经清洗等处理,只要符合卫生条件的均可利用。对于水果资源丰富,很多交通不便的农村,生产旺季尚有大量鲜果运不出去,进行果酱加工更有必要。果酱是将水果果实经去皮去核等处理,煮软打成酱,加糖浓缩而成。其加工方法简单,易于掌握,既可用于中小型企业,也可为农业个体户家庭生产。原料处理加工时,把果实洗净,除去果核,皮厚的要削皮,剔除腐烂和不能食用果实,进行清洗,并去核、去皮、去蒂柄及去伤残部分。洗桃时,在水中加0.5%的明矾,以利去毛,然后用清水洗净。核果类水果桃、杏等,洗净、去核、去皮、切半后,及时放入浓度为0.15%的柠檬酸水溶液或0.3%的亚硫酸钠水溶液或浓度1.5%的食盐水浸泡护色。对于果肉柔软多汁的浆果类,如草莓等,可以不经过预煮,按原料重量的10%~20%,添加水和糖液,尽快加热软化,直接进行糖煮浓缩。对于肉质坚硬的原料要进行预煮,然后根据果实的种类和成熟程度,分次加入适量的糖共煮。如酸梅、杏、小葡萄等酸味比较强的果实,一般加糖量约等于果实的重量;如桃、甜梅、甜葡萄等果实,糖量一般是果实重量的1/2。煮的时间以果实的种类而定,果肉柔软的短一些,果肉坚硬的就要长些,煮到果肉与糖充分混合,过剩水分已经蒸发出去,变成厚腻的糊状即成。煮好后趁热装入玻璃罐或洋铁罐内,随即封罐,再将果酱罐头放在沸水中煮半小时,就可保存。这样一方面可以软化果肉组织,以利于打浆和糖的渗透,另一方面通过软化可以破坏酶的活性,防止变色,并能促进果肉组织中果胶的溶出。2加工配料经过软化的原料,可以用打浆机进行打浆,过筛,除去果皮、种子和果心等不可食用部分,以使果肉成为泥状的细腻酱体并利于渗糖。对于果肉疏松容易煮软的原料,如杏、桃、草莓和某些苹果等,经过软化,可不经打浆,直接浓缩制成带有果块的块状果酱。浓缩是果酱制作中比较重要的工作一、浓缩目的。通过浓缩可以蒸发排除原料中部分水分,使糖、酸和果胶等均匀地渗透到原料中,改善组织形态和风味,提高固形物含量。同时能破坏酶的活性,杀死有害微生物,缩小体积,有利于制品的保存和运输。二、浓缩方法。目前生产上常用的浓缩方法有常压浓缩和真空浓缩。A.常压浓缩。将处理好的原料添加适量的糖,置于不锈钢夹层锅中,在常压下敞锅进行加热煮制浓缩,在浓缩过程中要不断搅拌,以防焦化。B.真空浓缩。将调整配好的原配辅料,置于真空浓缩锅中,在真空条件下,减压进行蒸发浓缩,由于真空浓缩的温度(50℃~60℃)较低,所以比常压浓缩有利于制品色素、芳香物质和维生素C等的保存。C.浓缩终点。果酱经煮制浓缩到一定程度才能制成质地良好的制品,因此在加工要掌握适宜的浓缩终点。浓缩终点的判断方法有:一、测定可溶性固形物的含量。一般在酱体浓缩接近终点时,取少许果酱,由ATAGO(爱拓)生产的糖度计(糖量计)PAL-3、连续测量型笔式浓度计PEN-PRO、可测定其可溶性固形物含量的糖度计(糖量计),达到65%~68%时,则为浓缩终点。二、测量酱体温度。当酱体温度达到104℃~106℃时,则为浓缩终点。三、挂板法。即用木浆或木板,从锅中挑起少许果酱后,将其横置,待冷却的果酱成片状下落时,则达到浓缩终点。果酱的原料应含果胶1%左右,有机酸1%以上。若原料中两种物质含量达不到要求,应适量的添加果胶和有机酸,再加糖浓缩。原料的加糖量应依原料的种类、品种和成熟度不同而异。生产上一般果酱的配料中,要求果肉占总配料的40%~55%;砂糖占有总配料量的45%~60%;果胶和有机酸的用量,则应根据原料中果胶和酸的含量不同,适当调整,使成品果胶含量达到0.6%~1%,含酸量达到0.5%~1%。参考文献标准果酱通用技术条件SB/T10196—1993GB12295水果、蔬菜制品可溶性固形物含量的测定折射仪法理化指标见表1:表1项目指标可溶性固形物(按折光计20℃),%≥60果胶含量高的产品,如山楂酱除外总糖(以转化糖计),%≥50果胶含量高的产品,如山楂酱除外
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