激光刻蚀机

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻蚀机日常维护保养和注意事项。

激光刻蚀机日常维护保养和注意事项：

1、为了避免室温过高，降低高激光器制冷能力，从而造成激光器损坏或者激光器的使用寿命缩短，使室内工作环境保持稳定，（将温湿度计悬挂于室内激光刻蚀机边上，对室温进行调节使其保持在大约22±3摄氏度，保持湿度低于60%）

2、为了避免电压过低或过高造成激光刻蚀机内部电子元器件的损坏，使交流电压保持稳定（单项交流220伏特波动低于±5%）。

3、为了防止粉尘被吸入到气管和高压风机中，时间久了使得风机堵塞，在每次加工结束以后，将工作台面清理干净。

4、为了避免灰尘累积使得激光刻蚀机寿命和正常工作受到影响，每天必须定时清理打扫激光刻蚀机的工作环境内的卫生。

5、定期对透镜镜片进行清理（每星期清理一次），shou先将除尘罩取下，使用抹布擦干净除尘罩内的灰尘，并且将其晾干，之后拿擦镜纸，沾取无水酒精并甩干，由里而外顺时针对透镜镜片进行擦拭，在擦拭结束以后，再使用干的擦镜纸由里而外顺时针将透镜镜片擦拭一遍，待到晾干镜片以后，将除尘罩安装回去就行。在清理过程中，为了防止镜片受到损伤，镜片不要使用除了擦镜纸之外的东西进行擦拭。与此同时为了防止将手上的油污沾染到镜片上，应当尽可能地不要使用手对镜片进行接触。

6、为了避免地线松脱导致设备带电工作，对操作人员的人生安全以及财产损失有所危及，每个星期定期对激光刻蚀机地线是否可靠接地进行检查。

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻蚀机故障诊断和解决方法。

激光刻蚀机故障诊断和解决方法：

1、故障：对文件图形进行调取时报错

解决方法：确保正确的文件格式，仅对DXF格式支持，对“视图界面”单击，再从“打开”中对文件调取。

2、故障：在加工时，撞极限现象在工作台出现

解决方法：使加工图形的尺寸比工作台的行程小得以确保，为了确保图形尺寸在工作台剩余行程内，找好加工起点位置。

3、故障：光路系统不能够发出光

解决方法：对所有电源接好与否进行检查，打开空开，观察所有按钮是否点亮，，之后再利用转换片对是否有绿点进行检查，来对是否有光进行判断。

4、故障：振镜头没扫描

解决方法：对是否已经打开设备上所有开关或者控制卡上接头松动与否或者连接振镜上的开关电源线头脱落与否进行检查。

5、故障：打不开设备，按钮也均不亮

解决方法：对是否接好设备上总电源进行检查，对设备里面有没有线头脱落进行检查。

6、故障：不能够打开软件或者打开软件时有报警现象出现

解决方法：对设备控制卡是否通电进行检查，对是否已经安装好电脑上软件驱动进行检查，查看laser marking control这一项是否在我的电脑中设备管理器里面，如果没有，那么即是没有装驱动或者没接好控制卡连接电脑的USB线；查看是否已经安装好相机驱动和软件狗驱动，不能够将两个执行文件同时打开，将多余的文件关掉，查看license或序列号是否过期，对较新的license和序列号进行更换。

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻蚀机加工要求及注意事项。

激光刻蚀机加工要求及注意事项：

1、在使用激光刻蚀机进行加工时，尽可能采用美纹胶带纸将材料没有覆盖住的台面位置粘住，如此能够防止由于材料没有吸平导致的加工不良率。

2、在激光蚀刻以后，在激光扫描银浆以后有太多的飞起的粉尘，激光刻蚀机的抽尘系统仅仅可以将大部分的粉尘抽走，而一般不容易抽走落在银浆线里的粉尘，在材料上还有部分非银浆的杂质，因此必须要水洗或者再贴膜激光蚀刻后的材料，来将材料上剩下的粉尘和杂质清理掉。

3、一键重复加工为激光刻蚀机所提供，是以di一张材料整体靶标的模版进行再加工，网版印刷的材料和图形是存在偏位的，再加上每次人工放置材料的位置均存在偏差，因此在对线条位置精度有着非常高的要求时，zui好重复加工的次数不要高于20次，在超过20次之后再重新抓所有的定位点进行加工。

4、激光蚀刻大约有98%的划断和导通率，漏点，跳点，多线，锯齿和拼接偏位为可能会存在的现象，由于材料和图形的差异，会有不同的情况发生，因此设备操作员必须对软件操作熟练掌握，防止由于错误操作从而导致频繁发生上述情况。

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻蚀机的组成。

激光刻蚀机组成

光学系统、机械系统、控制系统、视觉系统、电器系统、外部组成部件等均属于激光刻蚀机的组成构件。

视觉系统：

激光刻蚀机为了使有效加工幅面得到保证，与此同时也为了使刻蚀精度、重复定位精度、重复工作精度得到保证，CCD相机定位被采用，也使硬件成本增加了。

控制系统：

控制软件有着非常强大的功能，也有着更加高的要求，需要同时对电器、电机、视觉、激光加工控制、激光光学器件进行控制，功能强大，属于定制软件。

光学系统：

激光器、振镜、场镜、扩束镜（光纤激光器内置扩束镜）均包含于光学系统中，由于加工需求不同，选择的光学器件也存在差异。光学系统按照据对应的激光器波长来对场镜、振镜、扩束镜进行选择，波长不同价格也就不同，一般而言，如果波长越短，那么其配件也就越贵。

机械系统：

包含了XY直线电机与Z轴电机三个电机控制的直线电机控制为激光刻蚀机所采用，可以使工作过程中的重复精度、定位精度、蚀刻精度等得到非常有效地保障。和伺服电机相比较，有着更高的精度，同时也有着更加高的成本，并且激光刻蚀机往往被用于大幅面（超过300毫米×300毫米规格）、超大幅面（超过1000毫米×1000毫米规格）的材料的加工，直线电机的幅面也就变得越大，也就有越高的价格。

其他：

控制显示设备、电器系统、外壳、机座等也包含于激光刻蚀机中。

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻蚀机的特点、用途和前景。

激光刻蚀机的特点

激光刻蚀机是利用高能量激光光束对被刻蚀工件表面进行照射，使其融化、气化，有一定深度的凹槽的形成，使对材料刻蚀的目的得以实现。激光刻蚀的特点是刻蚀有着较高的良品率，较高的稳定性以及较好的灵活性，能够使得不同图形不同角度的一次性成型技术实现，并且不会耗材，没有污染，有着低廉的成本，和湿法刻蚀相比较，没有快速的刻蚀速度是其缺点，超大批量的生产没有办法得到满足。所以湿法刻蚀一般在精度要求较低的行业中被采用，而激光刻蚀通常在精度要求较高的行业中被使用。

激光刻蚀机的用途

激光刻蚀对于如触摸屏行业的银浆刻蚀、ITO薄膜刻蚀等消费类电子行业的刻蚀手段相当适合，在一些光伏行业如铝箔膜、铜薄膜的一些高端领域中，激光刻蚀技术得到了非常广泛的应用。

激光刻蚀机的前景

通过和对市场实际情况的综合比较来看，激光刻蚀正在逐渐地代替湿法刻蚀，一方面是由于激光刻蚀技术越来越成熟，价格越来越便宜，另外一方面，激光刻蚀技术有着越来越高的加工精密度，能够做到10微米以内，相比较来说，就慢慢地凸显了激光刻蚀技术的优势。

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻蚀机、打标机、切割机的区别。

激光器不同功率的作用：

1、激光蚀刻机的功率大体上在50-100瓦特。

2、激光打标机的功率通常在0-50瓦特，能够用来对0.01-0.05毫米的材料进行切割。

3、激光切割机越高的功率，就会产生越大的激光能量，就会切割越大的厚度。

作业工件：

1、激光刻蚀机：一般是针对光伏、电子等行业领域的导电材料加工，例如ITO玻璃刻蚀、太阳能电池激光划线等应用，主要是为了加工使线路图形成。

2、激光打标机：一般是小功率激光，不同光源，针对玻璃、金属、硅片、塑料等材料能够被采用来对二维码、图案、文字等信息进行标记。

3、激光切割机：一般分为几种，一种属于如紫外激光切割PCB、FPC、PI膜等微精密切割，一种是如钢板、不锈钢板切割等高功率激光金属切割，一种是皮革、布匹等材料CO2激光切割。

用途：

触摸屏行业银奖、ITO导电玻璃/薄膜刻蚀，太阳能行业钙钛矿电池ITO、FTO、碳粉激光刻蚀等为激光刻蚀机的常见的主要用途。

金属、塑料等材料表面加工为激光打标机主要针对对象，使得图案、文字、二维码等信息形成，其从日常生活用品到航空航天工业均受到应用，有着广泛的适用性。

采用高能量的激光光束对材料表面进行照射，通过对基材表面的导电材料的剥离，使线路形成或者使一定的阻值达到，从而使刻蚀的目的达到的仪器，称为激光刻蚀机。下面就让小编带你了解一下激光刻的分类。

激光刻蚀机分类

纳秒绿光激光刻蚀机

和红外光纤激光刻蚀机相比较，太阳能光伏为该类型激光器的激光刻蚀应用主要体现的领域，特别是对PERC电池愚者较为广泛的应用，尤其对P1/P2/P3划线等十分适用，和光纤激光刻蚀机相比较，能够刻蚀更加精细的线条，对于P2、P3层的刻蚀十分适合。

纳秒红外光纤激光刻蚀机

普通脉冲式光纤激光刻蚀机或可调脉宽光纤激光刻蚀机被采用来超精细刻蚀镀膜玻璃、薄膜表面FTO、ITO、银奖、铝、铜、钼铝钼、锡合金、镍合金、镀金玻璃等材料。

在光伏太阳能电池行业，一般可以对加工效率有限满足以及使得隔断对材料的导通性，无残留、无短路现象为对激光刻蚀机的工艺的要求，对于线宽也没有较高的要求，使低于0.1毫米得以保证就行，所以能够选择成本更加低廉的Q开关光纤激光刻蚀机来进行部分材料的蚀刻。

如钙钛矿电池的P1层FTO刻蚀的P1刻蚀与光伏太阳能电池激光划线一般使用该类型的的激光刻蚀机，该类型的的激光刻蚀机也能够在触摸屏行业ITO、银奖蚀刻，包括ITO玻璃、银奖薄膜等进行使用，并且在如汽车后视镜，红外激光刻蚀机一些特殊领域的表现同样非凡，可以使铝薄膜刻蚀得到十分有限地实现，与此同时不会对基材有所伤及。