锂离子电池制造商如何克服隔膜、涂层和压延的挑战

根据市场研究预测，到2025年，锂离子（Li-ion）电池的市场将达918亿美元，这主要是由于锂离子电池在储能中的广泛应用。报告还提到，锂离子电池增长的主要驱动力是电动汽车（EV）。

美国能源效率与可再生能源办公室在其网站上解释了锂离子电池的工作原理：

电池由阳极、阴极、隔膜、电解液和两个集电器（阳极和阴极）组成。阳极和阴极储存锂。电解液通过隔膜将带正电荷的锂离子从阳极带到阴极，反之亦然。锂离子的运动在阳极中产生自由电子，从而在阳极集电器上产生电荷。然后，电流从集电器流过被供电的设备（手机、电脑等）流向阴极集电器。隔膜阻挡了电池内部的电子流。

锂离子电池 

电池进步的关键是出现更高品质的隔膜，对隔膜进行涂布以获得更高的效率，以及对阳极和阴极材料进行均匀的涂布。涂层厚度和克重必须均匀，以确保电池使用更持久、更安全。

赛默飞专为锂电设计的测量和控制系统，可以保障精确的电极涂层重量测量、隔膜的多层厚度测量和电极压延厚度测量。该在线测量技术可以帮助电池生产商保障锂离子电池制造过程中涉及的这三个重要过程，这将有助于提高锂离子电池的安全性、一致性和效率，并ZZ提供高质量、可靠的产品。

1、隔膜线

隔膜是锂离子电池的关键部件之一。具有特殊的热关断特性，有助于阻止热失控和防止短路，同时促进带电离子的流动。隔膜可以涂上陶瓷等材料来提GX率和安全性。

2、阳极和阴极涂布线

在铝（阴极）或铜（阳极）基材上连续的带状、块状或图案涂层是一项具有挑战性的操作。均匀的涂层对避免电池结构不良、保证生产安全可靠的产品至关重要。基材两侧涂层的精确测量和控制可确保节约原材料，提高锂电池产量和质量。

3、压延线

ZH的工艺步骤是对涂层电极材料进行压延，以获得均匀的厚度和粒度。压延可改善电接触性、粘合性并确保所需特性。涂层厚度测量和压延机控制是避免压延机过度压延和确保ZZ尺寸精度的关键。

我们可以为锂电厂商提供在线测量和控制技术包括x射线、β射线和激光，可以提供面向结果的整体解决方案，通过帮助电池制造商满足客户对材料性能的严格要求，同时ZD限度地减少原材料浪费，降低成本，从而提高质量和盈利能力。

欲了解更多关于

赛默飞锂离子电池解决方案的信息

请扫描下方二维码