开年喜讯！康宁AFR又获大奖！这次是…

喜获殊荣

       喜讯传来迎新春，豪情满志创未来！

       在刚刚闭幕的线上直播2020年度ZG石油和化工行业十大新闻暨影响力人物发布盛典上，康宁反应器技术有限公司荣登“十三五”ZG石油和化工·创新典范榜单！

       与康宁反应器技术一起上榜的还有ZG石油化工集团有限公司、万华化学集团股份有限公司等单位。

行业盛典，大咖现身

       此次颁奖盛典会议化工报首次选用线上方式进行。十届全国人大常委会副委员长顾秀莲、ZG石油和化学工业联合会党委书记、会长李寿生出席盛典并致词。

       人民日报、人民网、新华社、新华网、ZY广播电视总台、ZG石油报、ZG石化报等多家国家及行业主流媒体对该盛典进行了报道。多渠道统计在线观众数达88万多人次！

  康宁连续流技术

领跑化工技术创新

       创新发展是康宁集团发展的基石。在康宁170年的创新发展实践中，康宁科学家善于把一些前瞻性的科学概念通过创新发展新的技术及产品。

       康宁反应器技术是在康宁独有的创新思维下成长起来的一项创新型技术。

       康宁反应器技术的创新包括产品系列的不断完善和应用领域的不断拓展两个方面。

       针对精细化工及制药过程的现状，解决安全、效益及产能问题，康宁先后推出了年通量250吨、1000吨、2000吨、3500吨及10000吨的本质安全、无放大效应的创新性微通道反应器。

       康宁反应器技术多年来一直在推广这项新技术，致力于改变落后的传统生产模式，并以此给客户带来新的机遇和效益。

       2017年，康宁和浙江医药集团携手打造的年通量万吨级维生素中间体全连续微反应生产装置，7天24小时连续生产模式，已经成功实现稳定运行1000天里程碑。不仅产品质量稳定，收率提升多个百点，而且其废水生产量大幅度降低！真正实现了本质安全，清洁生产，亩均高产，经济和社会效益显著。

       2018年，康宁反应器事业部和山东益丰生化紧密合作，成功打造了年通量万吨级 “端到端”“无人”全自动全连续微反应硝化生产装置，与传统生产工厂相比，其亩均产出提升了10倍，运行费用减低20%以上。

       2019年在浙江巍华新材料股份有限公司，康宁新品单台年通量万吨级G5反应装置运用在重氮化、水解反应过程中。该公司使用康宁G5微反应装置后，不仅整个工艺流程实现了全自动、全连续，而且整个工艺收率大幅度提升，实现了更短的反应时间，更少的“三废”、人工和空间占用等。 

       连续流技术正成为世界医药集团和CDMO的战略投资领域，辉瑞、礼来、安进等大型国际制药集团纷纷应用连续流技术进行药品的研发和生产。

       在国内浙江医药、天津医药、齐鲁制药、药明康德、九州制药等大型医药及CDMO企业，连续流微通道反应器已经成为平台必备研发和生产设施。    

       康宁反应器应用创新不仅仅局限于精细化工和医药行业，康宁反应器技术在高性能材料、生物技术、高端生命营养品等行业都在不断拓展。

       康宁反应器致力于新领域的应用，让客户享受连续流技术的本质安全、连续、GX、质量稳定，降低成本等众多益处。相信未来更多创新性的应用会被开发出来，更多的涉及民生的生产制造企业将加入连续流的世界。

       此次获奖一方面是行业专家及客户对康宁反应器创新能力的认可，同样更是一份沉甸甸的期望和不可推卸的责任。欲戴王冠必承其重，康宁反应器技术将继续高举科技创新大旗，勇担重任支持并引领行业合成技术开拓者创新行动，促进本质安全生产技术的普及和推广。